傳統(tǒng)方法制作定位器是采用可塑性材料在患者石膏模型上吸塑，然后在帶有吸塑材料的石膏模型上模擬鉆孔，取下吸塑材料進行修整，就制成了一個簡易的口腔種植定位器。

那么，如何通過數(shù)字化的方式來進行更省時、更簡便、更節(jié)約成本的操作呢？

定位器制作要求

       不管是傳統(tǒng)手工定位器，還是數(shù)字化打印定位器，都有相同的制作要求：

       1. 不可有倒凹（就位時會形成阻礙）；

       2. 螺絲孔方向正確且空間足夠（使螺絲刀可順利插入使用）；

       3. 固位臂與鄰牙的接觸面夠多且密貼（足以判斷定位器的位置擺放是否正確）；

       4. 基臺邊緣處不能過厚或過?。ㄟ^厚會導致難判斷是否就位，過薄會導致就位時容易斷裂）；

       5. 基臺邊緣處密貼（判斷就位是否準確）；

       6. 表面順滑（美觀性以及方便摘帶）；

       7. 每個定位器需標注好牙位（方便判斷位置）。

1.傳統(tǒng)流程

2.掃描-設(shè)計-排版-打印-完成

優(yōu)勢總結(jié)

       相較于傳統(tǒng)手工手段，采用AccuFab-D1 3D打印流程制作定位器，將整條手工線數(shù)據(jù)流化，使得標準生產(chǎn)成為可能，不僅僅大幅度提高生產(chǎn)效率，也降低了對齒科技師手工和經(jīng)驗的要求，提高整體生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和準確度。

? 提高效率：手工制作定位器約15-30分鐘/個，3D打印定位器約10分鐘/個；

? 人工對比：蠟型技師一天工作量=CAD設(shè)計打印技師5小時工作量；

? 準確度對比：數(shù)字化避免了人工操作時的手動誤差。

       數(shù)字化、智能化、可量化的設(shè)計，能更好地把控數(shù)據(jù)的精準度，并且，AccuFab-D1打印獲得良好就位精度及優(yōu)質(zhì)的打印韌性，將引發(fā)定位器制作方式的大變革，從而節(jié)約您寶貴的時間。