但是，義齒加工廠的數字化轉型從來都不是從天而降的“飛來峰”，而是隨著數字化齒科技術的發展，和現有業務的不斷融合，再配合義齒加工廠的內部變革才能實現的技術升級、管理升級、業務升級。

      那么，齒科加工廠如何小成本轉型？轉型又該從何入手？

“All-digital Lab全數字化產線”方案和服務體系

      以口掃設備、數字化印模技術作為突破口，以數據云平臺和新型的CAD\CAM工作流程作為平臺載體，先臨三維的“All-digital Lab 全數字化產線”方案和服務體系應運而生，致力于幫助義齒加工廠開啟新一輪的數字化升級道路，助力加工廠實現數字化彎道超車。 

      深耕齒科領域十余載的先臨三維，依托深厚的技術積累與經驗提出的“All-digital Lab 全數字化產線”，該方案不僅可以實現數字化印模、數據傳輸、核查、CAD設計、模型打印、數字化生產、快遞交付等流程的打通，還通過數字印模可最大程度避免醫生、護士、技師等相關從業人員的潛在感染，更能實現對訂單的實時跟蹤、醫技無障礙溝通，做到真正的“運籌帷幄之中、決勝千里之外”，讓加工廠邁出數字化轉型的關鍵步。

      相比早期的齒科數字化，沉浸期齒科數字化，讓義齒加工廠的角色定位實現了破圈，走近椅旁，甚至走近患者，開始打造技師、醫生與患者之間的強鏈接，使數字化技術的效益和價值不僅僅發生在義齒加工廠內，而是擴大影響到了口腔門診與廣大消費者。 

      首先，從口內數字印模、模型設計、3D打印制作和數控切削的流程，全數字化的數據流、信息流的形式，不但省卻了大量繁瑣的傳統步驟，減少了石膏翻模的繁復流程降低了材料和人工的消耗，更重要的是，它弱化了人為干擾因素，降低種植模型精度丟失的概率。

      數字化印模將口腔修復數字化診療推向了一個更高的水平，是技工所在轉型時，邁出的第一步。

      更重要的是，齒科數字化沉浸期重塑了加工廠的業務和運營模式。

      制造業企業，在數字化轉型中，往往存在著生產過程復雜、物料流轉效率低下、質量問題難以追溯等痛點。

      為解決這些難題，先臨三維“All-digital Lab 全數字化印模產線”方案應時而生，基于先臨數字化齒科產品矩陣，從數字印模到義齒設計的全數字化流程，先臨為加工廠提供全程服務 ?

■ 強大的數字印模工具

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- 強大、高效的數字印模工具和軟件，Aoralscan 2、Aoralscan 3以及更多口內掃描儀新品的上市，賦能椅旁服務團隊。

-人員培訓，使椅旁服務團隊實現數字化轉型（從設備操作到數據標準建立，再到醫技溝通技巧和解決方案）。

- 大病例配合，復雜病例可以協同，并提供額外的線下培訓。

■ 全程式數字模型管理體系

- 先臨三維齒科云平臺，為義齒加工廠提供數字印模數據的傳輸、存儲、篩選，幫助客服部門做好數據管理。

- 幫助義齒加工廠石膏組轉型升級，實現數字化轉型，開啟新的數字化修模方式，打造不一樣的新型數字模型部門和3D打印智慧空間。

■  數字化設計技術方案

- 電子訂單，無需紙質訂單和物理印模，全程數字化信息傳輸，高效快捷。

- 完整的技術方案輸出，幫助義齒工廠實現數字產線轉型。

■  醫技患聯動的云平臺

- 醫技溝通，通過云平臺醫技可打破時空限制,實現實時零障礙溝通。

- 訂單實時跟蹤，通過先臨云平臺可實時查看當前訂單狀態。未來，患者也可以通過APP接入，跟蹤自己的義齒產品的生產交付全過程。