近年來，隨著汽車工業、電子信息、家電、建材及機械等行業高速發展。工業產品的結構設計越來越復雜，模具外形輪廓日趨多樣，自由曲面占比不斷增加，對模具加工的精度要求也越來越高，這使得模具的檢測變得困難起來。

      傳統模具檢測方式，一般通過游標量具、千分尺和測微儀等接觸式測量工具手工完成，只能測量模具寬度、高度和深度等少量指標，模具曲面和凹陷的面卻難以測量。

      這種檢測方式不僅操作復雜，耗時長，對于一些大尺寸模具也無法確保精度的準確，從而讓模具檢測成為工業制造中一個非常耗時費力的環節。

傳統量具

      為此，非接觸式三維掃描儀檢測越來越受到模具行業的重視，逐漸成為工業模具檢測的主要手段之一，解決了模具行業傳統檢測方法存在的弊端，做到了高質量檢測。

案例背景

      某模具廠根據客戶需求制作了一個1.5米×1米的鋁模，由于加工設備和工藝上的差異較大，模具在加工生產后往往達不到所需要的精度，為此，模具檢測就成為工業產品制造中必要的環節。

      因鋁模尺寸較大，傳統手工檢具無法精確獲取模具全面的數據信息。為了改變測量效果不佳且工作低效的現狀，模具廠選擇使用手持式三維掃描儀對模具進行三維檢測。

測量檢測流程

      本次的檢測流程該模具廠選擇了EinScan HX雙藍光手持三維掃描儀。藍色激光+藍色LED光源，讓其能夠適應更多的檢測應用場景。同時因其便攜易用、快速高效的特點，可以不再受工廠復雜環境的影響，大大地提高質量檢測的效率。

第一步：貼點

      掃描選擇EinScan HX雙藍光手持三維掃描儀的激光模式。在掃描之前，在反光的鋁模工件上粘貼定位標志點，得益于EinScan HX雙藍光手持三維掃描儀廣泛的材質適應性，無需做噴粉預處理。

第二步：3D掃描

      激光模式具有480,000點/秒的掃描速度，技術工程師僅用10分鐘，就直接快速地獲取了鋁模完整的高精三維模型數據。

第三步：三維檢測

      為確認鋁模是否滿足精度要求，將掃描出來的鋁模數據和原始設計數模導入檢測軟件Geomagic Control X中，坐標對齊后再利用色譜形式進行偏差對比分析，得到偏差注釋圖，最后輸出檢測報告。

      在上面的案例中，小編為大家介紹了EinScan HX藍色激光光源用于掃描大尺寸鋁模檢測的應用方案，從貼點掃描獲取數據到得出鋁模檢測分析報告僅用了30分鐘不到的時間，相比傳統檢測方式節省了大量的時間，同時解決了許多傳統量具無法檢測到的參數難題。

      EinScan HX雙藍光手持三維掃描儀創新性地將藍色LED光源與藍色激光光源集于一款設備，一機多用，兼容多種表面材質和物體尺寸；既有 LED結構光的快速高效，又兼顧激光的精度和細節。

      除此之外，在EinScan HX雙藍光手持三維掃描儀快速模式下，對于特征明顯的模具樣件，還可采用藍光 LED光源掃描，無需粘貼標志點即可快速獲取三維數據，提高效率，滿足用戶的多重需求，為產品檢測和逆向提供了高效可行的解決方案。