在日常生產交付中，往往會出現因為評判標準、技術手段不一樣，導致雙方之間對于結果存在爭議的情況。

遇到客戶質量爭議怎么辦?

  “明明檢測過，產品都是合格的，但是客戶就是說不合格!”

  遇到這種問題，確實是讓人懊惱，關鍵是怎么解決。

尋找問題產生原因

  原先，這家廠商質檢環節是由外包的三坐標檢測完成，測到關鍵點位的數值沒有問題，客戶反映說裝配之后會有異常阻尼感，問題的關鍵，在于三坐標沒有測到的部分。

  為了解決這個問題，最好的辦法是用三維掃描儀進行全尺寸三維檢測，將整個工件的整體數據與設計數據進行擬合對比。

       該廠商工程師找到天遠三維，使用AutoScan Inspec全自動桌面三維檢測系統找到了癥結所在：在三坐標未檢測到的裝配處存在異常。

  在找到了問題點之后，廠商快速改進了生產工藝。

全自動、全尺寸三維檢測方案

  根據之前的經驗教訓，該企業采用AutoScan Inspec全自動桌面三維檢測系統來進行后續的質檢工作，主要是進行了兩個維度的質檢。

  01、單個零件的深度全尺寸三維檢測

  這個裝配件對于精度要求很高，AutoScan Inspec全自動桌面三維檢測系統，專注于小尺寸精密工件掃描，精度≤10μm，能夠獲取完整、準確的三維尺寸，檢測生產實物與設計圖紙之間細微的差別。

三維掃描及數據截圖

全尺寸三維檢測

  每一個裝配點、裝配線、裝配面均可進行完整檢測。

  02、 一個批次零件的全自動三維檢測

  在質檢中，需要保證同一個批次的零件均在合理誤差范圍內，AutoScan Inspec全自動桌面三維檢測系統，可以實現一個批次內所有零件的快速三維掃描、檢測。

  全自動三維掃描，操作簡單；

  兩分鐘完成一個工件三維掃描，高效快速；

  AI智能補掃，掃描中有數據缺失，自行進行二次掃描；

  兼具路徑存儲功能，同批次工件無需重新設置，直接導入路徑快速掃描。

  通過全尺寸、全自動的三維檢測，幫助生產廠商解決了客戶的質量質疑問題。同時，在產品交付的過程中，能夠為客戶提供完整的三維檢測報告以及同一批次工件的誤差范圍等準確數值，減少雙方的溝通成本，實現順利交付。