在日常生產(chǎn)交付中，往往會(huì)出現(xiàn)因?yàn)樵u判標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)手段不一樣，導(dǎo)致雙方之間對于結(jié)果存在爭議的情況。

遇到客戶質(zhì)量爭議怎么辦?

  “明明檢測過，產(chǎn)品都是合格的，但是客戶就是說不合格!”

  遇到這種問題，確實(shí)是讓人懊惱，關(guān)鍵是怎么解決。

尋找問題產(chǎn)生原因

  原先，這家廠商質(zhì)檢環(huán)節(jié)是由外包的三坐標(biāo)檢測完成，測到關(guān)鍵點(diǎn)位的數(shù)值沒有問題，客戶反映說裝配之后會(huì)有異常阻尼感，問題的關(guān)鍵，在于三坐標(biāo)沒有測到的部分。

  為了解決這個(gè)問題，最好的辦法是用三維掃描儀進(jìn)行全尺寸三維檢測，將整個(gè)工件的整體數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合對比。

       該廠商工程師找到天遠(yuǎn)三維，使用AutoScan Inspec全自動(dòng)桌面三維檢測系統(tǒng)找到了癥結(jié)所在：在三坐標(biāo)未檢測到的裝配處存在異常。

  在找到了問題點(diǎn)之后，廠商快速改進(jìn)了生產(chǎn)工藝。

全自動(dòng)、全尺寸三維檢測方案

  根據(jù)之前的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，該企業(yè)采用AutoScan Inspec全自動(dòng)桌面三維檢測系統(tǒng)來進(jìn)行后續(xù)的質(zhì)檢工作，主要是進(jìn)行了兩個(gè)維度的質(zhì)檢。

  01、單個(gè)零件的深度全尺寸三維檢測

  這個(gè)裝配件對于精度要求很高，AutoScan Inspec全自動(dòng)桌面三維檢測系統(tǒng)，專注于小尺寸精密工件掃描，精度≤10μm，能夠獲取完整、準(zhǔn)確的三維尺寸，檢測生產(chǎn)實(shí)物與設(shè)計(jì)圖紙之間細(xì)微的差別。

三維掃描及數(shù)據(jù)截圖

全尺寸三維檢測

  每一個(gè)裝配點(diǎn)、裝配線、裝配面均可進(jìn)行完整檢測。

  02、 一個(gè)批次零件的全自動(dòng)三維檢測

  在質(zhì)檢中，需要保證同一個(gè)批次的零件均在合理誤差范圍內(nèi)，AutoScan Inspec全自動(dòng)桌面三維檢測系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)批次內(nèi)所有零件的快速三維掃描、檢測。

  全自動(dòng)三維掃描，操作簡單；

  兩分鐘完成一個(gè)工件三維掃描，高效快速；

  AI智能補(bǔ)掃，掃描中有數(shù)據(jù)缺失，自行進(jìn)行二次掃描；

  兼具路徑存儲(chǔ)功能，同批次工件無需重新設(shè)置，直接導(dǎo)入路徑快速掃描。

  通過全尺寸、全自動(dòng)的三維檢測，幫助生產(chǎn)廠商解決了客戶的質(zhì)量質(zhì)疑問題。同時(shí)，在產(chǎn)品交付的過程中，能夠?yàn)榭蛻籼峁┩暾娜S檢測報(bào)告以及同一批次工件的誤差范圍等準(zhǔn)確數(shù)值，減少雙方的溝通成本，實(shí)現(xiàn)順利交付。