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客戶故事 | 高精度三維掃描結(jié)合自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)筆記本配件高效高質(zhì)全尺寸檢測(cè)
應(yīng)用案例
2024.11.04
目前，3C電子產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期不斷縮短，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，這給生產(chǎn)制造企業(yè)提出了更高要求。面對(duì)挑戰(zhàn)，生產(chǎn)制造企業(yè)也是不斷引進(jìn)新技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的雙重提升。
本期，我們就走進(jìn)重慶宇海精密制造股份有限公司 —— 一家專注于精密模具研發(fā)及筆記本電腦、智能家電、汽車等注塑配套生產(chǎn)企業(yè)，探訪其如何結(jié)合高精度三維掃描和自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)筆記本配件高效高質(zhì)全尺寸檢測(cè)。
打造自動(dòng)化高精度三維掃描測(cè)量室
在宇海，有3個(gè)專業(yè)的測(cè)量室，三維掃描室為其中之一，為先臨天遠(yuǎn)與宇海合作打造，專門(mén)進(jìn)行注塑/壓鑄產(chǎn)品的尺寸檢測(cè)。走進(jìn)這一測(cè)量室，我們即可看到一臺(tái)協(xié)作機(jī)器人搭載著OptimScan 9M 計(jì)量級(jí)高精度藍(lán)光三維掃描儀，正在進(jìn)行作業(yè)。
在這個(gè)測(cè)量室內(nèi)，設(shè)置了兩個(gè)檢測(cè)工位，工位1用于檢測(cè)筆記本電腦C面注塑件，實(shí)行的是自動(dòng)化三維掃描，在設(shè)置了機(jī)器人路徑之后，協(xié)作機(jī)器人搭載OptimScan 9M進(jìn)行筆記本電腦C面注塑件的自動(dòng)化三維數(shù)據(jù)獲取。在三維掃描結(jié)束后，機(jī)器人會(huì)轉(zhuǎn)向工位2。
工位2用于檢測(cè)微小零部件，因?yàn)槲⑿×慵螤罡鳟?/strong>，工作人員采取的是手動(dòng)操作機(jī)器人示教器，進(jìn)行三維掃描。
協(xié)作機(jī)器人在工位1和工位2之間交替工作，當(dāng)其在工位1作業(yè)時(shí)，工作人員則進(jìn)行工位2的上下料工作，同時(shí)進(jìn)行掃描三維數(shù)據(jù)的處理和檢測(cè)報(bào)告的制作。
通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用以及雙工位的設(shè)置，宇海的三維掃描室將檢測(cè)效率提升至最大化，且具備高效的同時(shí)擁有靈活性，面對(duì)不同種類工件可采用不同的測(cè)量方式。
實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)高效的注塑件全尺寸檢測(cè)
在設(shè)立自動(dòng)化高精度三維掃描測(cè)量室之后，宇海在產(chǎn)品尺寸質(zhì)控能力上得到了進(jìn)一步提升。
1）實(shí)現(xiàn)注塑件產(chǎn)品的全尺寸檢測(cè)
此前，宇海主要使用高度規(guī)、卡尺、三坐標(biāo)等檢測(cè)設(shè)備，因?yàn)椴捎玫氖菃未稳↑c(diǎn)的接觸式測(cè)量方式，能夠測(cè)量的點(diǎn)位有限。引入先臨天遠(yuǎn)OptimScan 9M之后，能夠獲取完整產(chǎn)品的三維數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸的100%檢測(cè)，尺寸檢測(cè)更加全面，宇海能夠?qū)a(chǎn)品尺寸不合格的風(fēng)險(xiǎn)降至最低。
OptimScan 9M最高精度可達(dá)5μm，且重復(fù)性精度穩(wěn)定，能夠?yàn)槌叽鐪y(cè)量提供準(zhǔn)確性保障。
同時(shí)，擁有了全尺寸檢測(cè)能力后，還有一項(xiàng)重要的作用就是能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的形變分析。塑膠產(chǎn)品在成型過(guò)程中，由于受力、溫度、濕度等因素影響，其形狀會(huì)發(fā)生不同程度的改變，高精度三維掃描能夠?qū)崿F(xiàn)全尺寸測(cè)量，則為形變分析提供了強(qiáng)大的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，若是產(chǎn)品形面偏差不合格時(shí)，可快速進(jìn)行生產(chǎn)工藝調(diào)整或者是模具調(diào)整，在試模、試產(chǎn)過(guò)程中更加順暢。
OptimScan 9M搭載的890像素高分辨率相機(jī)，各項(xiàng)細(xì)小的特征均能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確還原，微小結(jié)構(gòu)件的變形情況，也能進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。
“使用傳統(tǒng)的檢測(cè)工具，需要人工肉眼去取點(diǎn)，依靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷測(cè)量的點(diǎn)位進(jìn)行單點(diǎn)測(cè)量，而三維掃描儀是“面”尺寸信息的測(cè)量，一秒內(nèi)可以獲取大量三維數(shù)據(jù)點(diǎn)，全尺寸檢測(cè)，測(cè)量的準(zhǔn)確度得到大幅提升。同時(shí)，以前使用二次元、三次元設(shè)備進(jìn)行測(cè)量，很難獲得工件加工成型后形狀的改變程度，而三維掃描儀在獲取這一數(shù)據(jù)上有很大的優(yōu)勢(shì)?！?/em>
——重慶宇海精密制造股份有限公司 模具事業(yè)部品質(zhì)課長(zhǎng) 彭女士
2）結(jié)合自動(dòng)化技術(shù)，檢測(cè)效率高于同行10%以上
以機(jī)器代替部分人工，在機(jī)器人路徑設(shè)置后，可實(shí)現(xiàn)不間斷的自動(dòng)化掃描，宇海的三維掃描室能夠24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了用工成本。
同時(shí)，通過(guò)雙工位的設(shè)置，掃描作業(yè)與上下料、數(shù)據(jù)處理、報(bào)告制作可同步交叉進(jìn)行，一個(gè)工位上的產(chǎn)品掃描完成后，可直接繼續(xù)掃描另一個(gè)工位上的產(chǎn)品，能夠?qū)y(cè)量室的產(chǎn)能利用率得到最大化。
與同行業(yè)人工操作三維掃描儀的企業(yè)相比，目前宇海的三維檢測(cè)效率已經(jīng)提升了10%以上，這不僅為宇海節(jié)省了寶貴的時(shí)間成本，縮短檢測(cè)周期，也為快速響應(yīng)市場(chǎng)需求、加速產(chǎn)品迭代提供了有力支持。
在智能制造的浪潮中，通過(guò)引入高精度三維掃描技術(shù)并打造自動(dòng)化掃描系統(tǒng)，宇海精密成功實(shí)現(xiàn)了3D測(cè)量質(zhì)量和測(cè)量效率的雙重提升。
展望未來(lái)，隨著智能制造技術(shù)的不斷成熟與普及，三維掃描技術(shù)將與自動(dòng)化技術(shù)深度結(jié)合，推動(dòng)智能制造的進(jìn)一步發(fā)展升級(jí)！
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OptimScan 9M 計(jì)量級(jí)高精度藍(lán)光三維掃描儀OptimScan 9M計(jì)量級(jí)高精度藍(lán)光三維掃描儀，可獲取物體表面高精細(xì)度特征，實(shí)現(xiàn)計(jì)量級(jí)別檢測(cè)需求，可滿足智能制造、軌道交通、模具行業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用需求。
