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客戶故事 | 高精度三維掃描結合自動化，實現筆記本配件高效高質全尺寸檢測
應用案例
2024.11.04
目前，3C電子產品市場競爭異常激烈，產品的生產周期不斷縮短，產品質量不斷提升，這給生產制造企業提出了更高要求。面對挑戰，生產制造企業也是不斷引進新技術，優化生產流程，來實現生產效率和生產質量的雙重提升。
本期，我們就走進重慶宇海精密制造股份有限公司 —— 一家專注于精密模具研發及筆記本電腦、智能家電、汽車等注塑配套生產企業，探訪其如何結合高精度三維掃描和自動化技術，實現筆記本配件高效高質全尺寸檢測。
打造自動化高精度三維掃描測量室
在宇海，有3個專業的測量室，三維掃描室為其中之一，為先臨天遠與宇海合作打造，專門進行注塑/壓鑄產品的尺寸檢測。走進這一測量室，我們即可看到一臺協作機器人搭載著OptimScan 9M 計量級高精度藍光三維掃描儀，正在進行作業。
在這個測量室內，設置了兩個檢測工位，工位1用于檢測筆記本電腦C面注塑件，實行的是自動化三維掃描，在設置了機器人路徑之后，協作機器人搭載OptimScan 9M進行筆記本電腦C面注塑件的自動化三維數據獲取。在三維掃描結束后，機器人會轉向工位2。
工位2用于檢測微小零部件，因為微小零件形狀各異，工作人員采取的是手動操作機器人示教器，進行三維掃描。
協作機器人在工位1和工位2之間交替工作，當其在工位1作業時，工作人員則進行工位2的上下料工作，同時進行掃描三維數據的處理和檢測報告的制作。
通過自動化技術的應用以及雙工位的設置，宇海的三維掃描室將檢測效率提升至最大化，且具備高效的同時擁有靈活性，面對不同種類工件可采用不同的測量方式。
實現了高質高效的注塑件全尺寸檢測
在設立自動化高精度三維掃描測量室之后，宇海在產品尺寸質控能力上得到了進一步提升。
1）實現注塑件產品的全尺寸檢測
此前，宇海主要使用高度規、卡尺、三坐標等檢測設備，因為采用的是單次取點的接觸式測量方式，能夠測量的點位有限。引入先臨天遠OptimScan 9M之后，能夠獲取完整產品的三維數據，從而實現產品尺寸的100%檢測，尺寸檢測更加全面，宇海能夠將產品尺寸不合格的風險降至最低。
OptimScan 9M最高精度可達5μm，且重復性精度穩定，能夠為尺寸測量提供準確性保障。
同時，擁有了全尺寸檢測能力后，還有一項重要的作用就是能夠實現產品的形變分析。塑膠產品在成型過程中，由于受力、溫度、濕度等因素影響，其形狀會發生不同程度的改變，高精度三維掃描能夠實現全尺寸測量，則為形變分析提供了強大的數據基礎，若是產品形面偏差不合格時，可快速進行生產工藝調整或者是模具調整，在試模、試產過程中更加順暢。
OptimScan 9M搭載的890像素高分辨率相機，各項細小的特征均能實現準確還原，微小結構件的變形情況，也能進行準確測量。
“使用傳統的檢測工具，需要人工肉眼去取點，依靠經驗來判斷測量的點位進行單點測量，而三維掃描儀是“面”尺寸信息的測量，一秒內可以獲取大量三維數據點，全尺寸檢測，測量的準確度得到大幅提升。同時，以前使用二次元、三次元設備進行測量，很難獲得工件加工成型后形狀的改變程度，而三維掃描儀在獲取這一數據上有很大的優勢?！?/em>
——重慶宇海精密制造股份有限公司 模具事業部品質課長 彭女士
2）結合自動化技術，檢測效率高于同行10%以上
以機器代替部分人工，在機器人路徑設置后，可實現不間斷的自動化掃描，宇海的三維掃描室能夠24小時不停運轉，減少了操作人員的勞動強度，降低了用工成本。
同時，通過雙工位的設置，掃描作業與上下料、數據處理、報告制作可同步交叉進行，一個工位上的產品掃描完成后，可直接繼續掃描另一個工位上的產品，能夠將測量室的產能利用率得到最大化。
與同行業人工操作三維掃描儀的企業相比，目前宇海的三維檢測效率已經提升了10%以上，這不僅為宇海節省了寶貴的時間成本，縮短檢測周期，也為快速響應市場需求、加速產品迭代提供了有力支持。
在智能制造的浪潮中，通過引入高精度三維掃描技術并打造自動化掃描系統，宇海精密成功實現了3D測量質量和測量效率的雙重提升。
展望未來，隨著智能制造技術的不斷成熟與普及，三維掃描技術將與自動化技術深度結合，推動智能制造的進一步發展升級！
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