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高精度跟蹤式三維掃描技術賦能布加迪-銳馬克,助力高端超跑部件質量控制與檢測
2025.03.19
在高端超跑制造領域,布加迪-銳馬克(Bugatti-Rimac)以其卓越的性能、精湛的工藝和不斷創新的設計理念聞名于世。
為了確保每一輛超跑都能達到極致的品質,布加迪-銳馬克對于車身每一個零部件都設置了嚴格的檢測流程,其中先臨三維的高精度跟蹤式三維掃描技術發揮了至關重要的作用。這項技術不僅提升了其部件的質量控制水平,還極大地優化了檢測流程,為高端超跑的生產注入了強大的技術動力。
從二維到三維:檢測技術升級提升質檢精度&效率
汽車的重量是影響性能的一個重要因素,為了能夠極大的減輕重量,提升性能,布加迪-銳馬克(Bugatti-Rimac)超跑采用了碳纖維單體式車架。
碳纖維單體式車架相較傳統車架在抗扭剛度、輕量化和動態駕馭上相對都更優秀。但其加工工藝復雜,一體化成型過程中易出現變形、表面凹凸不平等缺陷,傳統的測量方式往往采用盒尺、卡尺等工具對照二維圖注逐一測量,存在效率低、檢測內容局限性大等問題,無法滿足布加迪高標準的質控需求。

為了實現高效的全尺寸檢測,布加迪-銳馬克(Bugatti-Rimac)引入了先臨三維的FreeScan Trak Pro2跟蹤式激光三維掃描系統。

FreeScan Trak Pro2精度可達0.023mm,且重復性精度穩定。50條交叉藍色激光線快速掃描,掃描速度最高可達368萬點/秒。
高精度跟蹤式三維掃描技術賦能車架全尺寸檢測&虛擬仿真
FreeScan Trak Pro2可以不貼點快速獲取碳纖維單體式車架完整三維數據,測量結果精準、可靠、可追溯。獲取的三維數據導入專業的檢測軟件,與理論CAD數據進行比對,即可快速實現孔位、型面等的高精度檢測,并快速生成直觀的定制化檢測報告,為后續裝配和生產工藝優化提供精準的數據支撐。

其次,除了可對車架表面及結構缺陷進行檢測外,采集到的高精度三維數據亦可導入虛擬仿真軟件,用于模擬車架在不同工況下的受力情況。
通過對車架進行力學分析,工程師們可以評估車架的強度和耐久性,從而進一步優化車架的設計和生產工藝。
先臨三維憑借其高精度、高效率且高度靈活的全尺寸三維測量方案,不僅顯著優化了布加迪-銳馬克(Bugatti-Rimac)的質量檢測流程,也為整個汽車產業鏈帶來了高效準確的測量新方式。
隨著高精度三維視覺掃描技術的持續精進,先臨三維也將在汽車行業的更多細分領域釋放巨大潛能,為整個汽車產業生態注入強勁的數字化驅動力。