船舶制造是一項復雜而精密的工藝，而模具在加工過程中扮演著關鍵的角色，其精度直接關系到成型產品的尺寸穩定性和表面質量。因此，在模具設計和制造過程中，需要高精度的3D測量工具來確保模具的質量。

      本期，我們就帶您走進NuWave Composites公司，一同探尋它如何與先臨三維攜手，將船舶模具的傳統手工制造流程進行數字化變革，為船舶模具制造與檢測開辟全新路徑。

      在船舶模具的制造流程中，NuWave Composites團隊使用CNC數控機床進行加工，需要提供精確的3D數模。然而實際生產中，許多客戶的舊產品由于年代久遠，或在設計之初就未留存數字化信息，數據缺失給后續的模具制作帶來了困難。

      以往采用傳統量具進行人工測量，不僅耗時耗力，而且精度難以保障，團隊也在尋求一種高效、精準的3D測量方式，以便擁有自主檢測能力來把控產品尺寸質量。

      NuWave Composites將目光投向了先臨三維的高精度三維掃描技術，采用旗下工業計量品牌先臨天遠的FreeScan Trak Nova雙核無線跟蹤激光三維掃描儀，團隊將數字化3D測量工具無縫融入生產實踐，實現了從實物到數字模型的快速轉化，大幅提升了設計與制造的效率與精度。

      在模具開發設計階段，如果客戶沒有提供3D模型，NuWave Composites團隊便可借助 FreeScan Trak Nova直接對實物船只展開掃描工作，獲取完整船只的三維數據，據此工程師可在CAD軟件中快速構建數字模型，為后續的CNC加工提供精準依據，極大縮短了設計周期。

      FreeScan Trak Nova在模具檢測環節同樣表現出色。結合三維檢測軟件，NuWave Composites團隊可以在模具鑄造前，驗證CNC加工的陽模是否與CAD設計模型一致，及時發現偏差并進行調整，從而避免后續返工造成損失。

      當船舶生產完成后，還能利用FreeScan Trak Nova掃描最終船舶部件，并與CAD模型進行比對，確保產品完全符合設計要求。

      以一艘16英尺船只的尺寸檢測為例，NuWave Composites首先使用FreeScan Trak Nova對船只進行掃描。隨后，在三維檢測軟件中，將掃描獲取的數據通過基準擬合對齊方式與模具的CAD模型進行匹配，由此生成詳細的色譜圖，直觀展示實體船只與數字模型之間的偏差。最后可出具檢測報告，以便工作人員更好地評估產品質量狀況，追溯數據結果。

      將先臨三維的FreeScan Trak Nova融入船舶模具制造和檢測工作流程，能夠顯著提升效率、降低成本、確保質量。

      未來，隨著三維掃描技術的不斷發展和應用，船舶模具制造行業將迎來更加廣闊的發展前景。先臨三維也將繼續致力于技術創新，為全球制造業客戶提供高精度、高效率的三維數字化解決方案，助力更多企業實現數字化轉型與高質量發展。