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高精度三維掃描+柔性工裝，先臨三維打造汽車鈑金件數(shù)字化檢測新方案

應(yīng)用案例

2025.10.21

在汽車制造行業(yè)，鈑金件的尺寸及形變檢測一直依賴于檢具，隨著行業(yè)的發(fā)展演進(jìn)，汽車檢具開發(fā)周期長、制作成本高以及通用性差、保管壓力大等痛點(diǎn)，愈發(fā)明顯。

隨著高精度三維掃描技術(shù)在汽車行業(yè)的應(yīng)用不斷普及，這項(xiàng)技術(shù)也正在應(yīng)用于鈑金件尺寸形狀檢測，用以代替部分檢具，助力汽車制造企業(yè)的降本增效。

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三維掃描+柔性工裝，適配不同類型汽車鈑金檢測需求

汽車鈑金件多為金屬薄板沖壓成型，然后通過焊接或少量的機(jī)械加工構(gòu)建成汽車結(jié)構(gòu)件。由于其產(chǎn)品特性，在檢測中，實(shí)現(xiàn)鈑金件的位置固定較為重要，避免影響結(jié)果。

基于鈑金件尺寸、剛性、結(jié)構(gòu)的不同，我們可采用不同的柔性工裝，配合進(jìn)行三維掃描檢測。對于剛性較好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的單個(gè)鈑金件，我們可采用簡易的柔性支撐工裝。

對于大尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的總成件，例如白車身側(cè)圍、底盤總成等，可采用帶夾具的柔性工裝實(shí)現(xiàn)鈑金件形態(tài)固定。

采用柔性工裝固定鈑金件之后，我們可以使用先臨三維的高精度三維掃描儀，快速掃描鈑金件，然后將掃描數(shù)據(jù)與原始設(shè)計(jì)模型進(jìn)行比對，即可生成可視化的檢測報(bào)告，高效完成尺寸檢測。此外，為了進(jìn)一步提升效率以及智能化程度，可將三維掃描儀搭載在機(jī)械臂上，打造自動(dòng)化三維檢測系統(tǒng)。

- 先臨天遠(yuǎn)自動(dòng)化雙跟蹤式三維掃描系統(tǒng) -

實(shí)現(xiàn)降本增效，三維檢測新方案成效顯著

通過使用三維掃描+柔性工裝的方式代替部分檢具，在成本控制和生產(chǎn)效率方面具有很強(qiáng)優(yōu)勢。

首先，從制作成本和周期角度來看，傳統(tǒng)檢具的開發(fā)與制作成本高昂，周期較長，而開發(fā)設(shè)計(jì)柔性支架，成本僅檢具的2/3，時(shí)間僅檢具的1/2。

其次，檢具通用性較差，每一個(gè)鈑金件都需要單獨(dú)定制檢具，而三維掃描技術(shù)具有很強(qiáng)的通用性，可通用于各種鈑金件的尺寸檢測。同時(shí)，柔性工裝也具備一定通用性，有些鈑金件可重復(fù)使用同一工裝。整體而言，能夠極大地降低檢具開發(fā)成本并節(jié)省開發(fā)時(shí)間。

科技的一項(xiàng)重要使命在于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造的降本增效，先臨三維通過高精度三維掃描結(jié)合柔性工裝的鈑金全尺寸檢測方案，能夠代替部分檢具，幫助汽車制造企業(yè)降低成本，縮短生產(chǎn)周期。接下來，先臨三維也將持續(xù)探索高精度三維掃描技術(shù)在更多工業(yè)場景中的應(yīng)用，助力制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量、更高效益的發(fā)展！

感謝柳州宇升智能科技有限公司為本案例提供支持。

柳州宇升智能科技有限公司，是一家專業(yè)從事工裝檢具/夾具/模具開發(fā)與制造的高新技術(shù)企業(yè)，已發(fā)展為全國裝備制造工裝領(lǐng)域的知名企業(yè)，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)-產(chǎn)品加工-質(zhì)量檢測，公司均采用先進(jìn)的設(shè)備及技術(shù)，并建立了完善的運(yùn)營管理制度。