福特奇瓦瓦工廠選擇了先臨三維FreeScan Combo+計量級雙光源手持三維掃描儀，搭配專業檢測軟件，搭建全套數字化計量檢測方案，將高精度質檢能力直接落地生產一線。

      FreeScan Combo+計量級雙光源手持三維掃描儀具備超強的便攜性，整機僅重620g，機身小巧輕便，適配車間各類復雜工況，檢驗人員可直接在零件接收區、機床旁完成曲軸數據采集，徹底告別重型工件長途轉運的繁瑣流程，避免安全隱患與耗時問題。

      設備搭載藍色激光+VCSE紅外雙重光源、四種掃描模式，可快速適配曲軸復雜曲面、細微結構、深孔的數據獲取，每秒可采集537萬點云數據，僅需數分鐘就能完成完整曲軸結構掃描，檢測效率遠超傳統三坐標測量設備。

      在精度方面，該設備嚴格遵循VDI/VDE 2634和ISO 10360國際計量標準，最高掃描精度可達0.02mm，完全滿足曲軸加工的嚴苛要求。

      同時，方案配套專業三維檢測軟件，通過將曲軸掃描實物數據與原始CAD模型的比對，快速生成尺寸偏差數據。先臨三維還為福特奇瓦瓦工廠定制了專用的標準化作業指導書，統一掃描流程與操作規范，減少人工操作帶來的檢測誤差，從而將這項新技術無縫集成到工廠的質量管理體系（QMS）中。

      依托先臨三維的高精度3D掃描技術，檢驗人員將曲軸三維數據導入檢測軟件與數模對齊，生成可視化的色譜圖，可快速定位曲軸配重塊等關鍵位置的材料缺陷區域，從而證實生產問題根源為零件鍛造缺陷，而非工廠內部加工工藝問題，為供應鏈整改、工藝優化提供了精準的數據支撐。

      目前，福特奇瓦瓦工廠已實現對曲軸來料進行全面核驗，確保只有符合尺寸要求的零部件才能進入加工環節，并通過檢測報告為供應商的整改優化提供明確依據，從源頭杜絕鍛造缺陷問題。

      此次先臨三維與福特奇瓦瓦工廠的合作，不僅成功解決了發動機曲軸的質控痛點，有效規避設備損耗、工件報廢、生產延誤等風險，降低生產與運維成本，更充分印證了高精度三維掃描技術在汽車制造領域的應用價值。先臨三維也將持續深耕汽車制造場景，以高精度數字化技術助力汽車廠商提質增效、降本控險，賦能汽車行業智能制造高質量發展。

      此外，數字化檢測獲取的三維數據可長期存檔，構建起可溯源的質量管理體系。若在抽檢中發現產品出現共性偏差，可立即追溯生產環節，及時調整焊接參數或改進工裝，確保每一個產品都符合標準，保證生產質量的一致性。