在汽車工業中，有很多零件為專車專用，例如在剎車的改裝和維修中，常用的合頭與橋位。合頭用于連接剎車盤與車輛的軸頭，橋位用于把卡鉗固定在車輛的羊角上，這是專車專用的連接部件。

*專車專用：指定車型安裝與使用的（產品）

      那么，這些專車專用的零件，是如何設計的？本期案例，我們就將介紹合頭與橋位設計的創新思路——融入高精度三維掃描技術，加快設計流程。

      在傳統方式下，由于是專車專用，設計合頭、橋位時，設計人員會采用各種量具，量取該車型的合頭、橋位安裝部位的重要孔位數據，根據這些數據來進行設計。

合頭、橋位（圖片源于百度圖庫）

      合頭、橋位的設計、制造、安裝，對精度的要求很高，如果精度不夠，剎車時會出現抖動等現象，從而造成剎車效果差、剎車片偏磨等問題。

      在傳統方式下，由于人工測量的誤差，導致需要不斷測試、調整，直至得到最契合的零件，整體的耗時較久。

      由于是專車專用的零件，整體的設計、制作效率提高，對于市場而言，能夠帶來很大益處。

      使用天遠FreeScan UE激光手持三維掃描儀，以高精度光學測量代替人工傳統測量。

      在此案例中，先臨天遠合作伙伴嘉利揚科技的技術人員，對于某新勢力品牌的剎車部件進行了三維掃描。使用FreeScan UE激光手持三維掃描儀分別獲取了安裝防塵罩前后、合頭孔位及橋位安裝孔位的完整三維數據。

掃描過程

不含防塵罩三維掃描孔位及羊角數據

      使用FreeScan UE激光手持三維掃描儀，最大的優勢在于測量準確，在專車專用零件設計過程的初始步驟中，打下堅實的基礎，減少后續返工的時間耗費。

      除了測量準確外，FreeScan UE激光手持三維掃描儀使用便捷、高效，使得測量過程更加順暢、快速，進一步縮短專車專用零件的設計時間。

      在此案例中，客戶對FreeScan UE激光手持三維掃描儀獲取的三維數據非常滿意，后續即開始設計、加工生產新車型的剎車套裝組件，大幅提升了新產品的開發周期和產品的契合性。

      通過高精度三維掃描來進行專車專用零件的開發設計，能夠大幅提升整體開發效率，幫助汽車行業供應鏈的運轉更加高效、順暢。同時，除了這種專車專用的定制款零件，在面對別的非標零件的維修過程中，高精度三維掃描也可以降低零件復刻難度，提升汽車維修效率！

（PS：再次感謝嘉利揚科技對本案例的素材支持）