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高效助力半自磨機(jī)設(shè)備維修，F(xiàn)reeScan UE藍(lán)色激光手持三維掃描儀獲得海外用戶青睞！

應(yīng)用案例

2023.09.18

隨著先臨天遠(yuǎn)高精度三維掃描技術(shù)在工業(yè)制造中的不斷普及，其也成為了全球各地制造企業(yè)中尺寸三維檢測(cè)、產(chǎn)品維修維護(hù)的重要工具。

本期，我們的案例，將講述哥倫比亞用戶使用FreeScan UE藍(lán)色激光手持三維掃描儀進(jìn)行大型半自磨機(jī)維修的應(yīng)用。

半自磨機(jī)

*半磨機(jī)示意圖（圖自百度圖庫(kù)）

半自磨機(jī)或常被稱為SAG半自磨機(jī)，常用于現(xiàn)代選礦廠的磨礦作業(yè)，可直接產(chǎn)出成品粒度或?yàn)橄掠文サV段制備給料物料。

在本案例中，用戶在使用半自磨機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)，其在研磨過(guò)程中出現(xiàn)漏料的情況，這種情況存在員工的人身安全隱患，并且影響生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)品質(zhì)。

經(jīng)過(guò)進(jìn)一步排查，用戶發(fā)現(xiàn)半自磨機(jī)的出料口和入料口的耳軸出現(xiàn)了損壞，這也是可能導(dǎo)致漏料的主要原因。在此情況下，需要進(jìn)行設(shè)備維修。

維修方案的核心技術(shù)之一：高精度三維掃描

一直以來(lái)，大型機(jī)械內(nèi)部組件的維修工作都具有較高的挑戰(zhàn)性，一方面是由于設(shè)備有些是第三方進(jìn)行維修，沒(méi)有原始設(shè)計(jì)圖紙，難以準(zhǔn)確地進(jìn)行維修工作；另一方面，設(shè)備停機(jī)的經(jīng)濟(jì)損失較大，對(duì)于維修效率的要求較高。

基于此，用戶找到了先臨三維，通過(guò)高精度三維掃描技術(shù)來(lái)進(jìn)行維修零件的三維數(shù)據(jù)復(fù)刻，從而進(jìn)行高效、準(zhǔn)確維修。

高精度三維維修應(yīng)用方案：

Step1:高精度三維掃描，高效采集三維數(shù)據(jù)

● 便攜：半自磨機(jī)體積大，部件尺寸可達(dá)2.5米-3米，不方便移動(dòng)。先臨天遠(yuǎn)FreeScan UE藍(lán)色激光手持三維掃描儀輕巧便攜，且環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，可直接在工作車間內(nèi)進(jìn)行三維掃描，為整體的維修進(jìn)程按下加速鍵。

● 高效：同時(shí)，F(xiàn)reeScan UE藍(lán)色激光手持三維掃描儀的掃描速度可達(dá)135萬(wàn)點(diǎn)/秒，且具有510mm*520mm的掃描大幅面，整個(gè)數(shù)據(jù)獲取過(guò)程快速、流暢，在較短時(shí)間內(nèi)完成了半自磨機(jī)耳軸及安裝部位的三維數(shù)據(jù)采集。

● 準(zhǔn)確：最為重要的是，F(xiàn)reeScan UE藍(lán)色激光手持三維掃描儀具有高精度以及重復(fù)性精度穩(wěn)定的優(yōu)勢(shì)，精度0.02mm，為后續(xù)的維修工作提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)保障。

*FreeScan系列產(chǎn)品 ISO 17025 認(rèn)證：基于JJF1951-2021和 VDI/VDE 2634 第 3 部分標(biāo)準(zhǔn)?；诳勺粉櫱蝮w直徑測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)探測(cè)誤差性能進(jìn)行評(píng)估，在工作范圍內(nèi)基于可追蹤長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)件從多視角方向進(jìn)行測(cè)量，來(lái)評(píng)估球體間距誤差?？赏ㄟ^(guò)集成或內(nèi)置攝影測(cè)量獲取體積精度進(jìn)一步優(yōu)化的數(shù)據(jù)。

Step2:逆向設(shè)計(jì)建模，快速導(dǎo)出零部件二維圖紙

技術(shù)團(tuán)隊(duì)將獲取的三維數(shù)據(jù)導(dǎo)入Geomagic Design X軟件，提取項(xiàng)目所需的部件測(cè)量值以及完整的幾何特征，然后結(jié)合CAD設(shè)計(jì)軟件快速得到耳軸CAD模型，從而快速出具2D圖紙。

耳軸CAD模型

耳軸2D圖紙

Step3:仿真分析，確保維修方案可靠

為了使得維修效果更加良好，在擁有三維數(shù)據(jù)后，技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了模擬仿真分析。

技術(shù)團(tuán)隊(duì)將CAD模型導(dǎo)入仿真軟件，通過(guò)仿真模擬的方式確認(rèn)不同因素對(duì)耳軸強(qiáng)度應(yīng)力因子的影響規(guī)律，進(jìn)而模擬驗(yàn)證半自磨機(jī)耳軸維修方案以及進(jìn)行驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析。

模型仿真分析

最終，在FreeScan UE藍(lán)色激光手持三維掃描儀和專業(yè)軟件的助力下，技術(shù)團(tuán)隊(duì)成功獲得了準(zhǔn)確的半自磨機(jī)零部件2D圖紙，同時(shí)進(jìn)行了維修效果的仿真分析，并考慮后續(xù)采用A36鋼襯來(lái)進(jìn)一步加固，以確保其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

基于此，用戶的半自磨機(jī)后續(xù)的維修也能夠順暢、高效進(jìn)行。同時(shí)，用戶對(duì)此數(shù)字化修復(fù)方案也極其滿意。

高效、順暢，通過(guò)先臨天遠(yuǎn)FreeScan UE藍(lán)色激光手持三維掃描儀的助力，哥倫比亞用戶突破了從前機(jī)械維修耗時(shí)長(zhǎng)、效果不理想、需要返工的困境，提高了維修效率，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，減少經(jīng)濟(jì)損失。

接下來(lái)，先臨三維的海外技術(shù)團(tuán)隊(duì)，也將持續(xù)推廣高精度三維掃描技術(shù)，以本地化服務(wù)為海外制造業(yè)的發(fā)展增添助力，從而為全球制造業(yè)用戶積蓄強(qiáng)勁動(dòng)能，著力推動(dòng)工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)！