隨著先臨天遠高精度三維掃描技術在工業制造中的不斷普及，其也成為了全球各地制造企業中尺寸三維檢測、產品維修維護的重要工具。

      本期，我們的案例，將講述哥倫比亞用戶使用FreeScan UE藍色激光手持三維掃描儀進行大型半自磨機維修的應用。

      在本案例中，用戶在使用半自磨機時發現，其在研磨過程中出現漏料的情況，這種情況存在員工的人身安全隱患，并且影響生產效率以及生產品質。

      經過進一步排查，用戶發現半自磨機的出料口和入料口的耳軸出現了損壞，這也是可能導致漏料的主要原因。在此情況下，需要進行設備維修。

維修方案的核心技術之一：高精度三維掃描

      一直以來，大型機械內部組件的維修工作都具有較高的挑戰性，一方面是由于設備有些是第三方進行維修，沒有原始設計圖紙，難以準確地進行維修工作；另一方面，設備停機的經濟損失較大，對于維修效率的要求較高。

      基于此，用戶找到了先臨三維，通過高精度三維掃描技術來進行維修零件的三維數據復刻，從而進行高效、準確維修。

      Step1:高精度三維掃描，高效采集三維數據

● 便攜：半自磨機體積大，部件尺寸可達2.5米-3米，不方便移動。先臨天遠FreeScan UE藍色激光手持三維掃描儀輕巧便攜，且環境適應性強，可直接在工作車間內進行三維掃描，為整體的維修進程按下加速鍵。

● 高效：同時，FreeScan UE藍色激光手持三維掃描儀的掃描速度可達135萬點/秒，且具有510mm*520mm的掃描大幅面，整個數據獲取過程快速、流暢，在較短時間內完成了半自磨機耳軸及安裝部位的三維數據采集。

● 準確：最為重要的是，FreeScan UE藍色激光手持三維掃描儀具有高精度以及重復性精度穩定的優勢，精度0.02mm，為后續的維修工作提供了準確的數據保障。

      Step2:逆向設計建模，快速導出零部件二維圖紙

      技術團隊將獲取的三維數據導入Geomagic Design X軟件，提取項目所需的部件測量值以及完整的幾何特征，然后結合CAD設計軟件快速得到耳軸CAD模型，從而快速出具2D圖紙。

耳軸CAD模型

耳軸2D圖紙

      Step3:仿真分析，確保維修方案可靠

      為了使得維修效果更加良好，在擁有三維數據后，技術團隊進行了模擬仿真分析。

      技術團隊將CAD模型導入仿真軟件，通過仿真模擬的方式確認不同因素對耳軸強度應力因子的影響規律，進而模擬驗證半自磨機耳軸維修方案以及進行驅動結構優化分析。

模型仿真分析

      最終，在FreeScan UE藍色激光手持三維掃描儀和專業軟件的助力下，技術團隊成功獲得了準確的半自磨機零部件2D圖紙，同時進行了維修效果的仿真分析，并考慮后續采用A36鋼襯來進一步加固，以確保其結構的穩定性。

      基于此，用戶的半自磨機后續的維修也能夠順暢、高效進行。同時，用戶對此數字化修復方案也極其滿意。

      高效、順暢，通過先臨天遠FreeScan UE藍色激光手持三維掃描儀的助力，哥倫比亞用戶突破了從前機械維修耗時長、效果不理想、需要返工的困境，提高了維修效率，減少設備停機時間，減少經濟損失。

      接下來，先臨三維的海外技術團隊，也將持續推廣高精度三維掃描技術，以本地化服務為海外制造業的發展增添助力，從而為全球制造業用戶積蓄強勁動能，著力推動工業數字化轉型升級！