隨著高精度3D數(shù)字化技術的不斷發(fā)展，精密零件的測量更加高效便捷，且數(shù)據(jù)質量更高，能夠更加快速地實現(xiàn)逆向設計、全尺寸三維檢測等，促進精密零件的生產進程。

  但是，由于精密零件體積較小，且形狀多為不規(guī)則，在進行三維掃描時需要一些技巧加持。

       本期技術講堂，我們將以直徑6mm的精密零件為例，再次講述如何進行這些精密零件的高質量三維數(shù)據(jù)的完整獲取。

  技術講師李秀磊：先臨三維工業(yè)級三維掃描儀應用工程師、資深3D數(shù)字化應用專家，深耕3D數(shù)字化多年，在三維數(shù)字化及工業(yè)檢測領域擁有豐富行業(yè)經驗。

  第7期：直徑6mm精密零件，如何獲取完整數(shù)據(jù)？

  直徑6mm精密零件，體積小，基本無法貼點，需要通過輔助標志點進行拼接，其掃描的難點在于獲取數(shù)據(jù)的完整度。

       整體的思路：通過正面掃描、反面掃描以及側面掃描，將三次掃描的數(shù)據(jù)進行拼接，得到完整的三維數(shù)據(jù)。

  01 三維掃描樣件

  某零配件

  數(shù)據(jù)要求：準確、完整

  零件特征：直徑6mm，黑色材質

  預處理：為了數(shù)據(jù)獲取的完整性，進行噴粉處理

  02 三維掃描設備

OptimScan 5M Plus工業(yè)級三維掃描儀

  因為掃描的零件很小，且對于精度以及細節(jié)要求高，采用OptimScan 5M Plus工業(yè)級三維掃描儀，最高精度可達0.005mm，且500萬像素工業(yè)相機，可以獲取更加準確、高質量的數(shù)據(jù)。

  03 數(shù)據(jù)獲取過程

  1.三維掃描

  分別掃描工件的正反面和側面三組數(shù)據(jù)，我們只需要將工件放置到貼有標志點的轉盤上即可，根據(jù)工件結構設置合理旋轉角度，該工件設置6-8個旋轉角度為佳。

掃描正面

掃描反面

掃描側面

  2.數(shù)據(jù)拼接

  手動選擇掃描數(shù)據(jù)的公共區(qū)域，將數(shù)據(jù)對齊，然后將對齊好的數(shù)據(jù)進行合并，自動拼接得到完整的三維數(shù)據(jù)。

完整三維掃描數(shù)據(jù)

  通過掃描技巧的加持，高精度三維掃描儀能夠快速獲取完整的精密零件三維數(shù)據(jù)，為逆向設計和尺寸檢測提供數(shù)據(jù)基礎，高效、高質，能夠助力精密零件的生產水平得到進一步的提升。