注塑是現代制造的重要工藝之一，為汽車制造、消費電子等眾多行業提供各種復雜的注塑結構件、功能件及其特殊用途的精密件等。

      注塑具有生產效率高、原料浪費少、所需勞動力相對較少等優勢，但是隨著其結構逐漸復雜化，精度要求逐漸提高等，精密注塑件的測量環節也遇到了難題。

我們以這個注塑件為例?

檢測過程：

      1）通過OptimScan 5M計量級高精度藍光三維掃描儀進行三維掃描，將工件放置在轉臺上，轉動轉臺，進行三維掃描。（該工件結構較為復雜，在掃描時，每次轉動幅度可以相對較小，獲取完整數據。）

OptimScan 5M計量級高精度藍光三維掃描儀，最高精度可達0.005mm，且重復性精度穩定，獲取的數據細節完整豐富，為后續的三維檢測提供高質量的數據基礎。

      2）導入Geomagic Control X檢測軟件，與原始設計數據相擬合，快速得到可視化偏差報告。

材料厚度分析：綠色表示厚度正常，偏紅色則表示材料太厚，偏藍則表示材料不足。

截面分析：準確把握工件變形趨勢，顏色偏紅則表示偏大，顏色偏藍則表示偏小。

寬度、長度、孔直徑、孔間距等測量：在軟件中快速得到測量數值，檢測是否符合裝配需求。

      1）通用性強，無論何種形狀的工件，均可使用同一臺設備進行檢測，解決了檢測工具繁多的困擾。

      2）速度快，體積范圍在10*10*10cm的工件，掃描時間在3分鐘以內，檢測時間在2分鐘以內（在完成軟件首次路徑編程后）。

      3）無損檢測、結果準確，非接觸式測量，測量過程中不會觸碰工件，不會因工件受力形變產生測量偏差，同時，OptimScan 5M計量級高精度藍光三維掃描儀的精度水平達到計量級，最高0.005mm，且精度水平穩定，檢測結果準確性得以保障。

      1）提升試模環節效率

      眾所周知，注塑的設計、制造和試模的周期很長。特別是在試模環節，需要一次次調試，來找到最佳的生產工藝。

      高精度三維掃描可實現樣品的快速三維檢測，通過色譜圖直觀展示注塑工件的變形趨勢及具體尺寸，助力工藝參數的快速修正，從而加快試模環節的進程。

      2）高效進行成品檢測

   單個工件檢測時間控制在幾分鐘之內，在小批量試產之后，可以實現全檢，并可以在大批量生產時進行抽檢。使用OKIO系列三維掃描儀配合自動轉臺，或者使用RobotScan（選用結構光掃描測頭），均可高效完成生產過程中的三維尺寸檢測。

      除此之外，還可以助力注塑工件的新品開發及進行生產模具的三維檢測。

      隨著高精度三維掃描技術的發展，其通過準確的非接觸式測量方式，解決了眾多細分制造業領域的測量難題，除了注塑行業，天遠也將不斷為其他行業提供高質量的三維掃描服務，助力其產品尺寸的高效檢測、非標零件的快速修復以及新產品的開發等。