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先臨三維×力泰科技 | Einscan H雙光源彩色手持三維掃描儀助力座椅3D展開裁片設計新方案
應用案例
2022.06.28
隨著人民生活水平的提高，人們對于座椅的外觀和功能的要求也在不斷地提高，而座椅裝飾已成為消費者選購座椅的重要影響因素之一。
座椅面套開發技術發展至今，仍然保持著手工打板的傳統。傳統的手工打板面套設計主要分成以下8道工藝：繪制造型線→鋪膜→復制造型線→修膜→貼板→修板→比點→樣板標示，最后至少經過三輪的外觀認可才能用于正式生產面套裁片。
手工打板面套設計過于依賴原型，上下游設計脫節，也無法快速的響應市場。
如何快速準確獲取座椅數據并進行裁片設計，以應對快速增長的市場需求呢？
基于傳統手工打板面套設計痛點，力泰科技和先臨三維合作，利用3D數字化掃描技術打造了面套設計全新解決方案——座椅3D展開裁片開發系統。該系統僅需四個步驟，即可完成座椅面套的設計開發，并投入生產。那究竟是如何實現的呢，本文以汽車座椅為例和大家詳細介紹下。
? 高精度雙光源無接觸式光學測量
EinScan H雙光源彩色手持三維掃描儀采用紅外不可見光配合白光光源，既可快速大幅面掃描，也支持局部精細掃描，最高分辨率達到0.05mm。且掃描無需貼點，方便快捷，大大提高了樣品開發的效率，加快了產品研發的反應速度。
自動消除孔洞、光滑表面和邊緣，樣片分割時可自動捕捉，相鄰裁片曲線自動吻合。
2D樣片自動分析展開：快速展開二維裁片
可設定參數消除張力和褶皺，優化裁片形狀。
后續生產：輸出dxf裁片文件
支持加載裁片材質，以進一步優化裁片。可設置添加剪口、布紋線、縫份等，完成后輸出dxf文件用于生產。
傳統的座椅面套設計過度依賴原型和設計師的經驗，在開發初始階段無法獲取準確的數據，不能形成有效的自動化協作流程。而3D數字化技術可以突破傳統的設計流程痛點，快速獲取準確的原型數據，并在軟件內進行面片設計，從三維模型到二維裁片展開上下游流程銜接順暢。
相比于手工打板，無論是從數據的準確性還是效率方面都有了極大的提升。
先臨三維也將基于高精度3D數字化技術支持更多的座椅面套開發從業者進行數字化轉型升級，幫助企業進入智能制造的發展快車道。
