4小時(shí)→4分鐘，AutoScan Inspec推進(jìn)精密葉輪三維檢測效率大步提升！

應(yīng)用案例

2022.06.28

AutoScan Inspec全自動桌面三維檢測系統(tǒng)自上市以來，專注于小尺寸精密工件的掃描檢測，在塑料零部件、葉輪葉片、小尺寸鑄件等的批量化三維檢測、逆向設(shè)計(jì)等應(yīng)用場景中發(fā)揮著重要作用。

本期，小編采訪了一位AutoScan Inspec全自動桌面三維檢測系統(tǒng)的用戶，了解其實(shí)際應(yīng)用過程及使用體驗(yàn)。

您和AutoScan Inspec是怎么結(jié)緣的？

答

這個(gè)說來也非常巧，我看到我的同行在用這個(gè)設(shè)備，看到其工作效率得到了提升，就也趕緊買了一臺。

請您談一談引入AutoScan Inspec后，您的工作流程帶來了什么變化？

答

總體來說，效率大幅提升。這款設(shè)備精度高，效率高，我們的葉輪檢測從4-5小時(shí)縮短至4分鐘。

我們是做葉輪的CNC加工的，加工之后，我們要進(jìn)行檢測，特別是葉型和同心圓，看看產(chǎn)品是否合格，要是不合格要進(jìn)行CNC加工的調(diào)整。

我們之前是用三坐標(biāo)來檢測，三坐標(biāo)檢測結(jié)果是很可靠，但是就是在檢測這種異形曲面的時(shí)候，很慢。我們檢測一個(gè)直徑10公分的葉輪，大概要4-5個(gè)小時(shí)，這個(gè)等待的時(shí)間有點(diǎn)長。

現(xiàn)在用三維掃描的話，首先，精度滿足要求，另外，效率真的很快，掃描檢測的話，幾分鐘就好了。那對我們來說，這個(gè)檢測的等待時(shí)間縮短了，肯定是一個(gè)很大的好處。

-葉輪三維數(shù)據(jù)圖-

-葉輪三維檢測截圖-

客戶的滿意，是對AutoScan Inspec最好的評價(jià)，在檢測精密葉輪這種小型精密零件的過程中，AutoScan Inspec具有獨(dú)特的優(yōu)勢——效率極高。

接下來，小編就為大家揭秘下，AutoScan Inspec如何做到如此高效？

首先，讓我們通過視頻來了解下AutoScan Inspec檢測葉輪的完整流程。

- AutoScan Inspec高效秘訣 -

三維掃描快、準(zhǔn)、全，非接觸測量，完美獲取葉輪的完整三維數(shù)據(jù)。

解

析

快：一體式機(jī)身搭載三軸設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)全自動掃描，掃描快速。

準(zhǔn)：AutoScan Inspec采用高性能硬件搭配強(qiáng)勁的3D視覺算法，最高精度≤10μm，且重復(fù)精度穩(wěn)定，保證數(shù)據(jù)質(zhì)量，避免返工。

全：自動化掃描配合AI智能補(bǔ)掃算法，智能規(guī)劃補(bǔ)掃路徑，確保掃描數(shù)據(jù)的完整，為接下來的尺寸檢測、CNC加工路徑的優(yōu)化提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

- 五金件掃描示例 -

數(shù)據(jù)處理人性化，提升數(shù)據(jù)處理的時(shí)間。

解

析

AutoScan Inspec的軟件不斷更新升級，使得數(shù)據(jù)處理越來越便捷、高效，從而提升整體的三維檢測效率。

-點(diǎn)擊圖片查看更多-

檢測軟件無縫對接

解

析

AutoScan Inspec掃描完成后，掃描軟件與Geomagic Control X、Geomagic Design X等檢測和逆向軟件無縫對接，無需軟件之間的切換，提升整體效率。

從“三維掃描-掃描數(shù)據(jù)處理-檢測軟件對接”，每一個(gè)環(huán)節(jié)，AutoScan Inspec的設(shè)計(jì)都圍繞“高效”而展開，使得AutoScan Inspec能夠高效完成批量化的精密零件檢測任務(wù)，是精密零件加工企業(yè)的尺寸檢測重要助手。