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直徑6mm且形狀不規(guī)則的精密零件,如何獲取高質(zhì)量三維數(shù)據(jù)?

先臨課堂

2025.10.27

技術(shù)講堂——秀磊談掃描

      隨著高精度3D數(shù)字化技術(shù)的不斷發(fā)展,精密零件的測(cè)量更加高效便捷,且數(shù)據(jù)質(zhì)量更高,能夠更加快速地實(shí)現(xiàn)逆向設(shè)計(jì)、全尺寸三維檢測(cè)等,促進(jìn)精密零件的生產(chǎn)進(jìn)程。

      但是由于精密零件體積較小,且形狀多為不規(guī)則,在進(jìn)行三維掃描時(shí)需要一些技巧加持,本期技術(shù)講堂,我們將以直徑6mm的精密零件為例,再次講述如何進(jìn)行這些精密零件的高質(zhì)量三維數(shù)據(jù)的完整獲取。

先臨三維工業(yè)級(jí)三維掃描儀應(yīng)用工程師李秀磊

技術(shù)講師——李秀磊

先臨三維工業(yè)級(jí)掃描儀應(yīng)用工程師

資深3D數(shù)字化應(yīng)用專家,深耕3D數(shù)字化多年,在三維數(shù)字化及工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域擁有豐富行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。


7

-THE SEVENTH-

直徑6mm精密零件,如何獲取完整數(shù)據(jù)

分隔符
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      直徑6mm精密零件,體積小,基本無(wú)法貼點(diǎn),需要通過輔助標(biāo)志點(diǎn)進(jìn)行拼接,其掃描的難點(diǎn)在于獲取數(shù)據(jù)的完整度。整體的思路:通過正面掃描、反面掃描以及側(cè)面掃描,將三次掃描的數(shù)據(jù)進(jìn)行拼接,得到完整的三維數(shù)據(jù)。

分隔符
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01

三維掃描樣件


精密零件
測(cè)量精密零件直徑
直徑6mm的精密零件

某零配件

■數(shù)據(jù)要求:準(zhǔn)確、完整

■零件特征:直徑6mm,黑色材質(zhì)

■預(yù)處理:為了數(shù)據(jù)獲取的完整性,進(jìn)行噴粉處理


02

三維掃描設(shè)備

OptimScan 5M Plus工業(yè)級(jí)三維掃描儀

因?yàn)閽呙璧牧慵苄。覍?duì)于精度以及細(xì)節(jié)要求高,采用OptimScan 5M Plus工業(yè)級(jí)三維掃描儀,最高精度可達(dá)0.005mm,且500萬(wàn)像素工業(yè)相機(jī),可以獲取更加準(zhǔn)確、高質(zhì)量的數(shù)據(jù)。

OptimScan 5M Plus工業(yè)級(jí)三維掃描儀

03

數(shù)據(jù)獲取過程


1.三維掃描

      分別掃描工件的正反面和側(cè)面三組數(shù)據(jù),我們只需要將工件放置到貼有標(biāo)志點(diǎn)的轉(zhuǎn)盤上即可,根據(jù)工件結(jié)構(gòu)設(shè)置合理旋轉(zhuǎn)角度,該工件設(shè)置6-8個(gè)旋轉(zhuǎn)角度為佳。

精密零件正面三維掃描

掃描正面 -

精密零件反面三維掃描

掃描反面 -

精密零件側(cè)面三維掃描

掃描側(cè)面 -

2.數(shù)據(jù)拼接

      手動(dòng)選擇掃描數(shù)據(jù)的公共區(qū)域,將數(shù)據(jù)對(duì)齊,然后將對(duì)齊好的數(shù)據(jù)進(jìn)行合并,自動(dòng)拼接得到完整的三維數(shù)據(jù)。


精密零件三維掃描數(shù)據(jù)
精密零件三維掃描數(shù)據(jù)

完整三維掃描數(shù)據(jù) -

      通過掃描技巧的加持,高精度三維掃描儀能夠快速獲取完整的精密零件三維數(shù)據(jù),為逆向設(shè)計(jì)和全尺寸三維檢測(cè)提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ),高效、高質(zhì),能夠助力精密零件的生產(chǎn)水平得到進(jìn)一步的提升。

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