在現代批量化產品生產中，由于技術效率的限制等原因，大部分產品的尺寸檢測均為抽檢，不管是單個樣品的檢測位置數還是檢測的樣品數量。

      隨著技術的發展，全尺寸檢測或者全批次檢測，正在變成現實。

      本期，我們將走進珠海珍迎機電有限公司（其成立于2005年，主要生產和銷售自產的汽車電子裝置產品、車身電子控制系統等），了解高精度三維掃描技術如何實現小尺寸注塑件的全尺寸檢測。

小尺寸注塑件全尺寸檢測之痛

      珍迎機電生產的產品，尺寸較小，小到10mm，大到100mm，在尺寸檢測的過程中，主要是通過人工操作二維影像儀、三坐標來進行測量。

      使用這種方式，每測量一個尺寸都需要人工操作一次，且尺寸較小，測量過程中基本都需要進行工裝裝夾。測量尺寸的數量越多，裝夾次數越多，人工勞動時間也就更長。

      當新產品開發需要進行全尺寸測量時，一個產品動輒就要檢測100個、200個的尺寸，如果使用珍迎機電之前的方式，產品的全尺寸檢測工作量巨大，較難實現，需要找外部架構來協助完成。

高精度三維掃描成為破局利器

      當珍迎機電了解到高精度三維掃描這項技術時，便找到先臨天遠，選購了OptimScan 9M高精度藍光三維檢測系統，輕松實現了小尺寸注塑件的全尺寸檢測。

      通過OptimScan 9M高精度藍光三維檢測系統，獲取小型注塑件的準確、完整三維數據，之后將三維數據導入專業的檢測軟件，與設計數據相對比，色譜圖可以直觀顯示形位偏差。同時，在軟件中也可以進行單個尺寸的測量，不管是測量多少個尺寸，均可快速測量完畢，且尺寸個數沒有上限。

尺寸測量結果示意圖，非客戶實際用圖

      通過高精度三維檢測的方式，一次掃描，一次裝夾，即可完成全尺寸檢測，顛覆了之前一個尺寸一個尺寸測量的模式，效率呈現指數級增長，使得小尺寸注塑件全尺寸檢測成為現實。

      作為一項新興的測量方式，其能夠順利完成小尺寸注塑件全尺寸檢測的任務，離不開設備的應用特性。

      測量準確：作為測量工具，測量準確是必要條件，OptimScan 9M高精度藍光三維檢測系統具有計量級精度，精度最高可達0.005mm，且重復性精度穩定，能夠準確還原工件的尺寸信息。同時，OptimScan 9M具有890萬像素工業相機，能夠完整還原工件的細小特征。如此，為后續準確測量提供了保障。

      測量高效：配合二軸轉臺，OptimScan 9M高精度藍光三維檢測系統可實現自動化掃描，時間僅需1-2分鐘，完整的測量過程耗時在半小時內。正因為高效，使得全尺寸檢測這個項目得以實施。

      憑借著計量級精度、強大的細節還原能力以及測量高效等優勢，OptimScan系列三維掃描設備在小型注塑件的全尺寸檢測中具有強大優勢。

      通過技術賦能，珠海珍迎完成了尺寸檢測能力的突破，顛覆了傳統方式下靠人工勞動堆積進行的尺寸測量方式，實現了一次掃描即可完成全尺寸檢測。如此，當客戶要求進行全尺寸檢測時，珍迎機電能夠輕松應對，在交付產品時可提供全尺寸檢測報告。同時這也大大減少了工人的勞動量，真正實現了降本增效！