先臨天遠成立至今20余年，服務了眾多制造業用戶，其中不乏合作超過10年之久的客戶。本期，我們將深入探訪一家與我們并肩同行13載的老朋友，探析這份長期合作背后的原因。

      先臨天遠與鉅潤模具的合作始于2011年，作為一項通用型高精度光學3D測量工具，先臨天遠OptimScan系列三維掃描設備，憑借其高精度以及強大的細節還原能力，實實在在解決了鉅潤模具生產過程中的3D測量難題，助力其提升生產效率，并十幾年如一日，成為了鉅潤模具生產過程中的重要工具。

高精度3D測量工具

助力鞋模生產流程提質增效

      傳統的取版測量，主要是人工采用多項量具完成，測量較慢，15天交貨期，測量取版耗時至少1天及以上。

      使用高精度三維掃描技術來進行3D測量，僅需10多分鐘，如此大大提升了取版效率。

      傳統方式下，鞋模鑄造成型后，工人通過千分尺進行模具的測量，并在此測量基礎上進行CNC加工模面的確認。使用千分尺測量，效率較慢，基本上需要2小時及以上，高精度三維掃描技術在20分鐘內即可完成測量工作。

      另外，人工測量的基本上都是點位的數值，做模面時，以這些點的數值來確認模面的加工面，存在誤差。

      OptimScan系列三維掃描儀最高精度可達0.005mm，且重復性精度穩定，同時細節還原能力極強，可以獲取尺寸準確以及完整還原細節的三維數據。在此數據支撐下，可以快速準確提取模口線，確認加工模面等，以此生產高質量的鞋模。

掃描數據，細節完整豐富，模口線可準確提取

      通過高精度三維掃描技術的引入，大幅提升了鞋楦和鑄造成型鞋模的測量效率和質量，綜合計算，為鉅潤模具節省了1.5天的工期，原本15天的工期，直接縮短了10%，同時鞋模質量得到進一步提升。

      鉅潤模具是眾多生產企業中的一員，對于他們而言，高精度三維掃描技術是一項生產工具，其必須直擊生產一線的實際挑戰，確保工作穩定且高效，方能在生產流程中彰顯其核心價值。

      深知此需求，先臨天遠專注于雕琢高精度光學3D測量解決方案，因而贏得了鉅潤模具長達13年的堅定信賴。