證券代碼 830978
不受形狀、大小限制！適用于各種不同類型模具的3D測量技術
先臨課堂
2024.08.19
如今，現代制造工藝和產品設計水平越來越高，產品復雜程度和精密度日益提升，模具生產的復雜性同步提升，傳統的測量方式，已經難以滿足模具3D測量的效率和準確性要求。
高精度三維掃描技術憑借其非接觸式測量的優勢，測量工作不受形狀、大小限制，為模具行業提供了高效3D測量方式。
本期，我們將深入解析高精度三維掃描技術如何破解模具3D測量難題以及其在不同種類模具中所發揮的測量作用。
高精度三維掃描技術破局模具3D測量之困
1）突破模具復雜型腔3D測量效率
大部分模具型腔一般為不規則形狀，在進行形面偏差檢測時，傳統使用三坐標以及各種量具進行測量，耗時較久，一個1米長的壓鑄模具，進行較為全面的尺寸檢測，三坐標耗時需要3-4天。
高精度三維掃描采用非接觸式測量，測量模具不受形狀限制，能夠快速、準確完成復雜形狀模具的尺寸檢測。上文中的壓鑄模具，使用FreeScan UE Pro進行三維掃描檢測，僅需1-2小時即可完成所有工作。
應用案例1
使用先臨天遠OptimScan 9M快速獲取精密注塑模具的完整三維數據，與設計數據相對比，即可快速得到可視化的整體加工偏差結果。以高精度三維掃描技術代替人工，大幅減少了傳統模具尺寸測量中的單個尺寸測量和繁雜的換算工作，使得修模效率得到跨越式提升。
應用案例2
使用FreeScan UE Pro多功能激光手持三維掃描儀，無需噴粉，且集成新一代雙目攝影測量過程，精度可達0.02mm+0.015mm/m，設備環境適應性強、通用性強，不受模具的形狀限制，整體檢測過程十分便捷，10分鐘以內即可完成壓鑄模具（長約1米）的全尺寸三維檢測，進而確保模具的功能尺寸符合設計要求。
三維掃描數據
三維檢測色譜圖
2） 提升大型模具的3D測量準確性
很多大型的模具鑄鐵件以及消失模型等產品，尺寸較大，超出了大部分量具的測量范圍，傳統方式下，只能通過人工相互配合進行測量，且誤差較大，而高精度三維掃描技術理論上沒有量程限制，面對此類大件，也能夠準確獲取數據。FreeScan Trak ProL單站跟蹤范圍可達128m3，且在該跟蹤范圍內，精度可達0.127mm，大幅提升測量準確性。
應用案例
采用FreeScan系列三維掃描儀進行汽車沖壓模具鑄鐵件的完整三維數據獲取，由“點”檢測升級成“面”檢測，全尺寸檢測的數據更為全面，高達0.02mm的掃描精度保障測量結果的準確性，且色譜圖可以直觀顯示完整的加工余量情況，能夠更加順暢地實現產品交付。
三維掃描數據
色譜示意圖，非用戶實際用圖
3） 實現3D測量的可溯源管理
模具屬于上游產業，其上下游配合較多，在檢測過程中，實現可溯源的質量管理體系，對于模具企業而言，是保障自己經營權益的重要途徑。而縱觀多種傳統測量方式，基本上都難以實現可溯源質量管理。高精度三維掃描技術能夠高效獲取完整模具的三維數據，可實現模具產品的“數字孿生”，從而實現可溯源的質量管理。
應用案例
消失模制造商使用FreeScan Trak Pro2進行產品尺寸、外形的質量檢測，通過技術代替人工傳統測量，打造科學的質量檢測方式，可實現標準化的檢測流程。檢測完畢后，掃描的消失模原始數據將和檢測報告一起進行存檔，后續有需要可以隨時調取，實現可溯源的質量管理。
高精度三維掃描技術不同種類模具應用案例
1）注塑模具（注射模具）
精密注塑模具（注射模具）高效全尺寸檢測。
2）壓鑄模具
壓鑄模具外形輪廓和特征快速三維掃描。
3）沖壓模具
汽車精密沖壓模具（長約1米）的三維檢測。
4）鞋模
快速獲取鞋模細節數據并確認加工模面。
5）砂型模具
通過非接觸式測量獲取砂型模具三維數據，避免損壞砂型和砂芯。
6）消失模
7）木模
使用攝影測量方式掃描整體木模（高5米、底面直徑4米）內外腔。
FOR MORE SHINING IDEAS
END
在不同種類的模具中，先臨天遠高精度三維掃描設備的應用已經越來越廣泛，它不僅能夠提高模具的制造精度和質量，還能夠降低生產成本，并實現可溯源的質量檢測模式，而且不受形狀、大小限制，為不同場景下的各類模具檢測提供合適的應用方案。
在未來的發展中，隨著3D測量技術的不斷創新和應用領域的不斷拓展，相信先臨天遠將會為模具行業帶來更多的驚喜和突破！
