2016年前后，壓鑄行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量標準與生產(chǎn)效率要求日益提升。鑫林模具原有的測量方式主要依靠三坐標，三坐標在進行復(fù)雜模具型腔的檢測時，效率壓力較大，單個壓鑄模具需要耗費3-4天，效率難以滿足交期需求。

      基于此，鑫林模具開始尋找一種更高效且精準的尺寸、形狀檢測方式，作為該地區(qū)第一家引入高精度三維掃描技術(shù)的壓鑄模具企業(yè)，其與先臨天遠合作，創(chuàng)新性地采用三維掃描儀與三坐標相結(jié)合的方式對生產(chǎn)的壓鑄模具進行高效、準確的全尺寸檢測。

      當壓鑄模具生產(chǎn)之后，通過三坐標對一些核心孔位的數(shù)值進行測量，再通過三維掃描，獲取完整的三維掃描數(shù)據(jù)，與設(shè)計數(shù)據(jù)相對比，通過色譜圖直觀查看模具的整體形面偏差情況。

      通過兩種方式相結(jié)合，檢測效率大幅提升，1-2個小時即可完成整個壓鑄模具的三維掃描檢測全流程，整體檢測時間從3-4天縮短至3-4小時，極大地縮短了模具產(chǎn)品的交付周期，為企業(yè)提高市場競爭力。

1）不斷深化3D測量應(yīng)用

      在引入三維掃描技術(shù)之后，模具的檢測效率大幅提升，同時，隨著鑫林模具經(jīng)營理念的升級，高精度三維掃描這項3D測量技術(shù)，也被開發(fā)了新應(yīng)用。

      在壓鑄模具生產(chǎn)之后，鑫林模具會使用生產(chǎn)的模具進行產(chǎn)品試制，當終端壓鑄件生產(chǎn)之后，鑫林模具會使用三維掃描技術(shù)對其進行全尺寸檢測，當最終產(chǎn)品合格時，才能夠?qū)崿F(xiàn)最終的模具高質(zhì)量交付。

      從模具檢測到壓鑄件全尺寸檢測，鑫林模具利用三維掃描這項技術(shù)，打造了完整的產(chǎn)品尺寸檢測鏈條，保證最終成品的優(yōu)良性，從而實現(xiàn)更好的模具產(chǎn)品交付。

2）持續(xù)更新升級三維掃描產(chǎn)品

      此外，先臨天遠一直在優(yōu)化升級產(chǎn)品，當新產(chǎn)品面市后，鑫林模具也是適時更新三維掃描設(shè)備，在8年的合作歷程中，先后購買了OptimScan和FreeScan雙系列三維掃描儀，從FreeScan X7升級到FreeScan Combo，通過設(shè)備升級，進一步提升掃描效率，提高生產(chǎn)綜合效益。