2016年前后，壓鑄行業的產品質量標準與生產效率要求日益提升。鑫林模具原有的測量方式主要依靠三坐標，三坐標在進行復雜模具型腔的檢測時，效率壓力較大，單個壓鑄模具需要耗費3-4天，效率難以滿足交期需求。

      基于此，鑫林模具開始尋找一種更高效且精準的尺寸、形狀檢測方式，作為該地區第一家引入高精度三維掃描技術的壓鑄模具企業，其與先臨天遠合作，創新性地采用三維掃描儀與三坐標相結合的方式對生產的壓鑄模具進行高效、準確的全尺寸檢測。

      當壓鑄模具生產之后，通過三坐標對一些核心孔位的數值進行測量，再通過三維掃描，獲取完整的三維掃描數據，與設計數據相對比，通過色譜圖直觀查看模具的整體形面偏差情況。

      通過兩種方式相結合，檢測效率大幅提升，1-2個小時即可完成整個壓鑄模具的三維掃描檢測全流程，整體檢測時間從3-4天縮短至3-4小時，極大地縮短了模具產品的交付周期，為企業提高市場競爭力。

1）不斷深化3D測量應用

      在引入三維掃描技術之后，模具的檢測效率大幅提升，同時，隨著鑫林模具經營理念的升級，高精度三維掃描這項3D測量技術，也被開發了新應用。

      在壓鑄模具生產之后，鑫林模具會使用生產的模具進行產品試制，當終端壓鑄件生產之后，鑫林模具會使用三維掃描技術對其進行全尺寸檢測，當最終產品合格時，才能夠實現最終的模具高質量交付。

      從模具檢測到壓鑄件全尺寸檢測，鑫林模具利用三維掃描這項技術，打造了完整的產品尺寸檢測鏈條，保證最終成品的優良性，從而實現更好的模具產品交付。

2）持續更新升級三維掃描產品

      此外，先臨天遠一直在優化升級產品，當新產品面市后，鑫林模具也是適時更新三維掃描設備，在8年的合作歷程中，先后購買了OptimScan和FreeScan雙系列三維掃描儀，從FreeScan X7升級到FreeScan Combo，通過設備升級，進一步提升掃描效率，提高生產綜合效益。