春秋電子攜手先臨天遠，引領(lǐng)電子產(chǎn)品邁向智能化尺寸檢測時代

應用案例

2024.12.30

在工業(yè)4.0浪潮的推動下，智能制造已成為全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然趨勢，其核心在于利用現(xiàn)代信息技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在這一背景下，尺寸檢測作為質(zhì)量控制的關(guān)鍵步驟，其智能化升級顯得尤為重要。

傳統(tǒng)的檢測方式不僅效率低下，且易受人為因素影響，難以保證檢測結(jié)果的準確性和一致性。因此，引入高精度、高效率的智能化檢測手段，成為眾多制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然選擇。

本期，我們將介紹PC結(jié)構(gòu)件的龍頭企業(yè)——蘇州春秋電子科技股份有限公司，旗下子公司重慶春秋電子科技有限公司（以下簡稱“重慶春秋”）如何通過高精度三維掃描技術(shù)以及自動化系統(tǒng)，在筆記本配件的尺寸檢測環(huán)節(jié)實現(xiàn)智能化升級。

Part 01

如何實現(xiàn)智能化尺寸檢測？

面對消費電子市場日益嚴格的檢測需求，重慶春秋與先臨天遠合作，引入了高精度三維掃描技術(shù)和自動化三維檢測方案。該檢測方案集成了OptimScan 9M計量級高精度藍光三維掃描儀、協(xié)作機器人、伺服轉(zhuǎn)臺、自主開發(fā)的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)工件的自動掃描與檢測，并輸出完整的檢測報告。

Part 02

智能化尺寸檢測的三大優(yōu)勢

1）提升尺寸檢測能力

OptimScan 9M計量級高精度藍光三維掃描儀具有計量級的掃描精度和強大的細節(jié)獲取能力，能夠捕捉到模具表面的高精細度特征，實現(xiàn)全尺寸檢測。

通過掃描實體模具，可以快速獲取其三維數(shù)據(jù)，與設計模型進行比對，檢測產(chǎn)品的尺寸偏差、型面偏差等，從而降低不良品率，提升產(chǎn)品質(zhì)量水平。

OptimScan 9M計量級高精度藍光三維掃描儀，最高掃描精度可達0.005mm，且重復性精度穩(wěn)定，并搭載了890萬像素高分辨率相機，具有很強的細節(jié)還原能力。

2）實現(xiàn)數(shù)字化質(zhì)量管理

重慶春秋采用高精度三維掃描后，檢測數(shù)據(jù)可實時存檔，形成數(shù)字化的質(zhì)量管理體系。這不僅便于數(shù)據(jù)追溯和分析，還能生成可視化的檢測報告，避免了人工謄抄的錯誤和不便，提升了整個生產(chǎn)管理的智能化、數(shù)字化水平。

數(shù)字化質(zhì)量管理

3）機器代替人工，提高工作效率

在生產(chǎn)線上，重慶春秋通過OptimScan 9M和機器人的配合，實現(xiàn)了對筆記本配件的在線實時檢測。

設備能夠自動對工件進行定位、掃描和分析，將檢測結(jié)果實時反饋給生產(chǎn)線，確保每一件產(chǎn)品都符合質(zhì)量要求。

以機器代替人工進行尺寸檢測，不僅減輕了工人的勞動強度，還顯著節(jié)約了用人成本。同時，機器能夠24小時不間斷工作，設定程序后實現(xiàn)自動化運轉(zhuǎn)，極大提高了工作效率。

Part 03

先臨天遠的自動化三維檢測方案

先臨天遠自主研發(fā)的自動化三維檢測方案，以機器代替人工，進行全自動、標準化三維掃描與實時在線檢測。同時，這套方案可根據(jù)客戶的實際檢測場景進行定制化開發(fā)，提供從方案設計、設備選型、安裝調(diào)試到后期維護的全方位服務，適用于現(xiàn)代工廠批量化3D尺寸檢測，助力智能制造的高效高質(zhì)發(fā)展。

例如，自動化方案的傳感器單元，先臨天遠可以提供藍色LED、激光及跟蹤式三種不同掃描頭，針對不同材質(zhì)與形狀的工件與精度要求，用戶可靈活選用最適合的三維掃描設備。

在自動化三維檢測方案中，還可根據(jù)工件的大小以及應用環(huán)境，選擇機械臂、伺服桁架、AGV等合適的執(zhí)行機構(gòu)，來代替人工進行三維掃描儀的操作作業(yè)。

重慶春秋與先臨天遠的合作案例，生動展示了高精度三維掃描技術(shù)和自動化三維檢測方案在提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量、降低用人成本方面的顯著成效。隨著技術(shù)的不斷進步和應用場景的持續(xù)拓展，先臨天遠也將與更多合作伙伴攜手共進，共同打造更加高效、智能、可持續(xù)的自動化三維檢測解決方案，助力更多企業(yè)邁向智能制造的新高度。