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產(chǎn)品合格率提升至99.5%，先臨天遠(yuǎn)助力鑄造用戶解決機(jī)加工基準(zhǔn)錯位問題

應(yīng)用案例

2025.02.11

      在鑄造產(chǎn)品的加工鏈條中，上下游企業(yè)的緊密協(xié)作至關(guān)重要，特別是針對一些鑄件的機(jī)加工過程，任何配合上的細(xì)微偏差都可能成為后續(xù)工序中產(chǎn)品報廢的導(dǎo)火索。


      本期，我們就來探訪一家金屬鑄件加工企業(yè)，了解其如何通過高精度三維掃描技術(shù)，快速進(jìn)行毛坯件全尺寸檢測，模擬定位加工基準(zhǔn)及檢測凸臺是否偏移，解決傳統(tǒng)方式下，機(jī)加工基準(zhǔn)錯位導(dǎo)致的產(chǎn)品報廢痛點(diǎn)。



無錫中研鑄鋁有限公司（以下簡稱“中研鑄鋁”）是一家生產(chǎn)鋁、銅等金屬鑄件的加工制造企業(yè)，產(chǎn)品主要銷往日本、美國、韓國、澳大利亞等地以及國內(nèi)一些國有大型企業(yè)、外商獨(dú)資企業(yè)。


Part 01 

傳統(tǒng)測量手段束手無策，鑄造企業(yè)面臨訂單流失風(fēng)險


      2023年，中研鑄鋁接到了西門子的一批醫(yī)療器械零件的鑄造生產(chǎn)訂單。起初，憑借豐富的鑄造經(jīng)驗(yàn)和精湛的工藝，中研鑄鋁順利完成了訂單。然而，隨著合作的深入，鑄件尺寸越來越大，結(jié)構(gòu)也愈發(fā)復(fù)雜。更棘手的是，西門子的機(jī)械加工程序不能輕易調(diào)整，作為參考基準(zhǔn)的毛坯位置一旦偏差超過0.2mm，凸臺螺孔中心則會偏移，邊距不足，影響裝配位置和強(qiáng)度。


      那么如何解決這個問題？為了后續(xù)機(jī)加工順利進(jìn)行，在鑄件完成并進(jìn)行基本的尺寸、形面檢測后，只需要一道加工基準(zhǔn)的定位以及檢測工序，就能夠順利解決問題。


      但是，加工基準(zhǔn)的定位和檢測，通過肉眼以及傳統(tǒng)的游標(biāo)卡尺、高度尺等量具，基本無法完成，使用三坐標(biāo)，只能測量點(diǎn)位的數(shù)值，也無法達(dá)到預(yù)期效果。

加工基準(zhǔn)的定位和檢測



Part 02

高精度三維掃描技術(shù)大顯身手，解決加工基準(zhǔn)錯位痛點(diǎn)


      為了解決這個問題，中研鑄鋁開始尋找新的檢測技術(shù)以及解決方案，最終與先臨天遠(yuǎn)，通過引入FreeScan Combo計量級雙光源手持三維掃描儀，解決了這一生產(chǎn)過程中的棘手問題。

FreeScan Combo計量級雙光源手持三維掃描儀解決加工基準(zhǔn)錯位痛點(diǎn)



高精度三維解決方案應(yīng)用流程




1

獲取鑄件完整三維數(shù)據(jù)

      FreeScan Combo精度高達(dá)0.02mm，且重復(fù)性精度穩(wěn)定，滿足全尺寸檢測的需求，同時，其對各種工作環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng)，可以直接在生產(chǎn)車間內(nèi)進(jìn)行鑄件的三維數(shù)據(jù)獲取。

FreeScan Combo計量級雙光源手持三維掃描儀獲取鑄件完整三維數(shù)據(jù)

2

模擬加工基準(zhǔn)定位，把控產(chǎn)品質(zhì)量

      獲取完整三維數(shù)據(jù)后，將其導(dǎo)入至專業(yè)檢測軟件，并依據(jù)加工中心的方式進(jìn)行基準(zhǔn)對齊，通過掃描數(shù)據(jù)與CAD數(shù)據(jù)的擬合，查看凸臺是否偏移，以此在鑄件出廠前即可快速得知后續(xù)加工能否順利，提升產(chǎn)品質(zhì)量把控能力。

三維數(shù)據(jù)導(dǎo)入專業(yè)檢測軟件
三維數(shù)據(jù)導(dǎo)入專業(yè)檢測軟件

3

根據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)整鑄件

      在進(jìn)行檢測后，合格產(chǎn)品即可進(jìn)行下一道工序以及發(fā)貨，若是不合格的產(chǎn)品，可以在檢測軟件中重新定位符合后續(xù)加工要求的基準(zhǔn)面，并依據(jù)軟件測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)際鑄件的打磨調(diào)整。


      如此一來，在鑄件出廠前，就按照加工方式進(jìn)行全尺寸檢測，保證后續(xù)加工的順利進(jìn)行，使得鑄件的合格率直接提升至99.5%，大幅提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，及時挽回了客戶的信任。



“我們選擇先臨天遠(yuǎn)品牌，首先也是因?yàn)橄扰R的工程師何工在技術(shù)上，為我們提供了很大的幫助，他精準(zhǔn)地幫助我們找到了基準(zhǔn)錯位的原因。其次，我們的產(chǎn)品通過先臨的設(shè)備檢查以后，不良率達(dá)到了千分之五左右，幾乎沒有出現(xiàn)尺寸不良的問題。對于先臨的售后服務(wù)以及生產(chǎn)設(shè)備的可靠性，我們也都非常滿意?！?/em>


——無錫中研鑄鋁有限公司董事長 陳律瑜









      針對中研鑄鋁面臨的后續(xù)加工基準(zhǔn)錯位問題，先臨天遠(yuǎn)的工程師和中研鑄鋁一起“并肩戰(zhàn)斗”，最終找到了解決方案。未來，先臨天遠(yuǎn)也將一直和工業(yè)制造業(yè)用戶一起，通過高精度三維掃描這項3D測量技術(shù)來降本增效，一起邁向智能制造良好的明天。