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行業應用 | 高精度三維掃描技術化身護航利器,賦能民航制造與檢修

應用案例

2025.03.03

      在民用航空領域,航空器的研發設計、生產制造直至檢修維修,是一個高標準且高要求的過程,其中檢測與試驗是確保飛機性能與安全的關鍵。


      作為一種新興的現代無損檢測技術,高精度三維掃描技術憑借其非接觸式3D測量、高精度、高效率等特點,在民用航空領域展現出了巨大的應用潛力與價值。本期,我們就來了解高精度三維掃描技術如何賦能民航制造與檢修。


Part 01 

生產制造端:自由曲面的3D全尺寸檢測利器


      在航空器的生產過程中,有很多零部件、結構件具有大量的曲面,使用常規方法,對于曲面的3D測量較為困難,高精度三維掃描很好地填補了這一測量領域的技術空白。


      以航空發動機中的葉片為例,其一般為曲面結構,需要檢測葉片的葉型、葉背、厚度、扭曲度、R角等等,使用先臨天遠OptimScan系列計量級高精度藍光三維掃描儀,快速獲取葉片的完整三維數據(掃描小型葉片,配合自動轉臺1分鐘即可完成),將數據導入三維檢測軟件,與原始設計數據相擬合,即可直觀查看各項3D尺寸信息。

自由曲面的3D全尺寸檢測

葉片3d尺寸檢測

葉片3d尺寸檢測

葉片3d尺寸檢測


葉片3D檢測


      除了葉片檢測,高精度三維掃描技術也應用于葉片組裝的焊接情況檢測,實現堆焊體積的高效3D測量。


      另外,這項技術也被應用于測量航空發動機熱端部件的形變翹曲情況,在經過高溫高壓后,通過非接觸3D測量,一目了然地展現測試結果。


      諸如此類,高精度三維掃描技術在航空制造領域,已經成為了越來越重要的3D測量工具。


Part 02

日常檢修端:快速實現不規則結構損傷評估


      在航空器使用過程中,凹坑、孔洞等結構損傷十分常見,在日常檢測端,需要快速判斷這個結構損傷是否影響航空器的繼續執飛。在傳統方式下,檢修工程師一般會通過畫網格來計算損傷面積,極其考驗個人技能和經驗,也存在結果不夠準確與客觀、測量過程效率較低等問題。


      通過高精度三維掃描技術,能夠快速掃描飛機機身外蒙皮、發動機進氣道唇口、大翼和平垂尾前緣等結構損傷區域,能夠獲取完整三維數據,將數據導入三維測量軟件,工程師可迅速、準確地測量出損傷區域的寬度和深度,從而進行損傷結果判定以及做出放行判斷。

手持式三維掃描儀掃描葉片
葉片三維掃描數據


Part 03

后續維修端:快速實現非標零部件3D設計


      在航空器的后續維修中,有時候返廠維修費用較高、效率較低,而第三方修復苦于沒有原始數模,高精度三維掃描技術就很好地解決了這一困難點,能夠高效助力非標零部件的三維設計以及進行后續的產品定制、修復。


手持式激光三維掃描儀掃描發動機
三維掃描發動機管線進行逆向修復

三維掃描發動機管線進行逆向修復


Part 04

應用趨勢:結合自動化應用,提效同時進行可溯源數據智能化管理


      隨著高精度三維掃描技術在民用航空領域的應用普及,其越來越多的與自動化相結合,來提升校測效率并實現掃描數據、檢測數據的數字化存檔,進行可溯源的智能化質量管控。







      高精度三維掃描技術以其獨特的優勢,在民用航空領域的各環節質量控制與數據管理中發揮著越來越重要的作用,并持續為產品質量和航空安全保駕護航。先臨天遠也將繼續致力于技術創新與產品優化,為民航業提供更加高效、精準、智能的三維檢測方案。

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