精度0.005mm，高精度葉輪三維檢測解決方案

先臨課堂

2025.05.22

某單位在使用CNC數(shù)控加工工藝和高溫合金材料制造葉輪部件工作流程中，需要對生產(chǎn)的葉輪進(jìn)行高精度的檢測，確保最終葉輪型面與設(shè)計(jì)圖的偏差在0.04mm之內(nèi)，避免偏差過大影響葉輪性能。

過去，傳統(tǒng)的三坐標(biāo)測量需要通過監(jiān)測點(diǎn)接觸進(jìn)行檢測，無法獲取完整型面的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，在效率、測量環(huán)境方面也有諸多限制。

在越來越嚴(yán)格的測量需求下，該單位尋求3D數(shù)字化技術(shù)的幫助來優(yōu)化工作流程。先臨三維為其提供了從數(shù)據(jù)掃描到報(bào)告生成的完整檢測解決方案，更好、更快、更容易地完成檢測流程。

從數(shù)據(jù)掃描到報(bào)告生成的完整檢測解決方案

先臨三維OptimScan 5M PLUS藍(lán)光3D掃描儀獲取葉輪零件的高質(zhì)量三維掃描數(shù)據(jù)

使用先臨三維OptimScan 5M PLUS藍(lán)光3D掃描儀獲取葉輪零件的高質(zhì)量三維掃描數(shù)據(jù)。

OptimScan 5M PLUS藍(lán)光工業(yè)三維掃描儀掃描葉輪零件

OptimScan 5M PLUS 藍(lán)光工業(yè)三維掃描儀

采用窄帶藍(lán)光光源，配合高分辨率工業(yè)圖像傳感器，帶來了更為精細(xì)的掃描效果，更加光順的數(shù)據(jù)質(zhì)量，滿足高精度、高細(xì)節(jié)、自動(dòng)化的工業(yè)三維檢測需求。

將掃描獲得的3D數(shù)據(jù)和原始數(shù)據(jù)模型導(dǎo)入Geomagic Control X檢測軟件

將掃描獲得的3D數(shù)據(jù)和原始數(shù)據(jù)模型，導(dǎo)入Geomagic Control X檢測軟件進(jìn)行對比測量，并最終生成檢測報(bào)告。

數(shù)據(jù)導(dǎo)入

坐標(biāo)對齊

3D色譜分析

二維截面曲線偏差

型面偏差比較

三維數(shù)字化檢測的優(yōu)勢

更準(zhǔn)確精準(zhǔn)的三維數(shù)字模型：OptimScan系列計(jì)量級(jí)高精度藍(lán)光三維掃描儀擁有高準(zhǔn)確性，測量精度最高可達(dá)0.005mm。用戶可在三維檢測軟件中，將掃描數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變用于高精度三維全尺寸檢測的精準(zhǔn)三維數(shù)字模型。

更高效簡化的工作流程：相較于傳統(tǒng)的測量方式，3D數(shù)字化測量具有更靈活、可移動(dòng)、測量范圍廣的優(yōu)勢，滿足多樣化的測量需求，使數(shù)據(jù)采集更容易和快速。

更直觀，自動(dòng)生成檢測報(bào)告：通過色譜圖，操作者可以直觀地了解整個(gè)零件加工的偏差趨勢，判斷誤差來源，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整加工設(shè)備及工藝，避免反復(fù)返工和材料的浪費(fèi)。