無人機葉片優化設計

      注塑成型模具因其靈活準確、循環周期短等突出優點，而被視為長期生產中最為常用的技術之一。尤其在3C電子產品等領域的應用中，注塑模具對精度和表面質量的要求極高。傳統量具難以實現準確檢測，而影像儀和三坐標檢測又存在操作門檻高、效率低的問題。

      客戶采用先臨三維OptimScan 9M計量級高精度藍光三維掃描儀高效獲取了外接鍵盤注塑模具準確、完整的三維數據，并通過導入專業檢測軟件，生成直觀的檢測報告，通過色譜圖將分析結果可視化，清晰直觀地展現模具的尺寸加工偏差情況。高精度工業3D掃描優化了繁雜的人工測量和計算分析流程，實現修模檢測效率的提升。

      面對消費電子市場日益嚴格的檢測需求，客戶與先臨天遠合作打造了自動化三維檢測方案。該檢測方案集成了OptimScan 9M計量級高精度藍光三維掃描儀、協作機器人、伺服轉臺、自主開發的控制系統，實現工件的自動掃描與檢測，并生成可視化的檢測報告，實時存檔，形成數字化的質量管理體系。同時，機器能夠24小時不間斷工作，設定程序后實現自動化運轉，極大提高了工作效率，減少了操作人員的勞動強度，降低了用工成本。

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      如今手機后蓋材質越來越多樣化，有塑料、金屬、玻璃、陶瓷等。在變換材質的同時，為獲得更好的舒適觸感，手機后蓋平整度非常重要。手機后殼測量需要包括平面度、曲面度、階高和孔深等尺寸信息，這對檢測精度提出了更高的要求。

      客戶利用OptimScan 9M計量級高精度藍光三維掃描儀對工件一鍵完成3D掃描并生成檢測報告，僅需1分鐘就完成手機后蓋板所有位置的檢測報告，通過色譜圖可直觀查看產品外觀的形變誤差和料厚余量，為產品提供質量考核依據。

      手機中框作為承載手機各個零部件的支撐框架，其加工精度在很大程度上影響著成品裝配質量，因此對孔位、輪廓線長度及各部件之間的間隙距離等尺寸精度要求極高。

      OptimScan 9M計量級高精度藍光三維掃描儀，以其全尺寸、高效率、高精度以及對復雜結構件的檢測能力，獲得精密制造廠商的青睞。通過掃描獲取3D數據，在檢測軟件中快速得到整個零件尺寸測量數值，從而判斷手機中框的長度、寬度、孔徑、邊距等關鍵尺寸是否符合裝配要求。

      客戶之前主要使用高度規、卡尺、三坐標等設備對產品進行檢測，但能夠測量的點位有限且效率低。在引入先臨天遠高精度三維掃描技術并打造自動化掃描系統之后，該客戶產品尺寸質控能力得到進一步提升。

      OptimScan 9M計量級高精度藍光三維掃描儀能夠高效高質獲取完整產品的三維數據，尺寸檢測更加全面，幫助企業將產品尺寸不合格的風險降至最低。同時，通過雙工位的設置，掃描作業與上下料、數據處理、報告制作可同步交叉進行，產能利用率得到最大化，檢測效率與同行相比提升了10%以上。