無人機葉片優(yōu)化設(shè)計

      注塑成型模具因其靈活準(zhǔn)確、循環(huán)周期短等突出優(yōu)點，而被視為長期生產(chǎn)中最為常用的技術(shù)之一。尤其在3C電子產(chǎn)品等領(lǐng)域的應(yīng)用中，注塑模具對精度和表面質(zhì)量的要求極高。傳統(tǒng)量具難以實現(xiàn)準(zhǔn)確檢測，而影像儀和三坐標(biāo)檢測又存在操作門檻高、效率低的問題。

      客戶采用先臨三維OptimScan 9M計量級高精度藍光三維掃描儀高效獲取了外接鍵盤注塑模具準(zhǔn)確、完整的三維數(shù)據(jù)，并通過導(dǎo)入專業(yè)檢測軟件，生成直觀的檢測報告，通過色譜圖將分析結(jié)果可視化，清晰直觀地展現(xiàn)模具的尺寸加工偏差情況。高精度工業(yè)3D掃描優(yōu)化了繁雜的人工測量和計算分析流程，實現(xiàn)修模檢測效率的提升。

      面對消費電子市場日益嚴(yán)格的檢測需求，客戶與先臨天遠合作打造了自動化三維檢測方案。該檢測方案集成了OptimScan 9M計量級高精度藍光三維掃描儀、協(xié)作機器人、伺服轉(zhuǎn)臺、自主開發(fā)的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)工件的自動掃描與檢測，并生成可視化的檢測報告，實時存檔，形成數(shù)字化的質(zhì)量管理體系。同時，機器能夠24小時不間斷工作，設(shè)定程序后實現(xiàn)自動化運轉(zhuǎn)，極大提高了工作效率，減少了操作人員的勞動強度，降低了用工成本。

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      如今手機后蓋材質(zhì)越來越多樣化，有塑料、金屬、玻璃、陶瓷等。在變換材質(zhì)的同時，為獲得更好的舒適觸感，手機后蓋平整度非常重要。手機后殼測量需要包括平面度、曲面度、階高和孔深等尺寸信息，這對檢測精度提出了更高的要求。

      客戶利用OptimScan 9M計量級高精度藍光三維掃描儀對工件一鍵完成3D掃描并生成檢測報告，僅需1分鐘就完成手機后蓋板所有位置的檢測報告，通過色譜圖可直觀查看產(chǎn)品外觀的形變誤差和料厚余量，為產(chǎn)品提供質(zhì)量考核依據(jù)。

      手機中框作為承載手機各個零部件的支撐框架，其加工精度在很大程度上影響著成品裝配質(zhì)量，因此對孔位、輪廓線長度及各部件之間的間隙距離等尺寸精度要求極高。

      OptimScan 9M計量級高精度藍光三維掃描儀，以其全尺寸、高效率、高精度以及對復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的檢測能力，獲得精密制造廠商的青睞。通過掃描獲取3D數(shù)據(jù)，在檢測軟件中快速得到整個零件尺寸測量數(shù)值，從而判斷手機中框的長度、寬度、孔徑、邊距等關(guān)鍵尺寸是否符合裝配要求。

      客戶之前主要使用高度規(guī)、卡尺、三坐標(biāo)等設(shè)備對產(chǎn)品進行檢測，但能夠測量的點位有限且效率低。在引入先臨天遠高精度三維掃描技術(shù)并打造自動化掃描系統(tǒng)之后，該客戶產(chǎn)品尺寸質(zhì)控能力得到進一步提升。

      OptimScan 9M計量級高精度藍光三維掃描儀能夠高效高質(zhì)獲取完整產(chǎn)品的三維數(shù)據(jù)，尺寸檢測更加全面，幫助企業(yè)將產(chǎn)品尺寸不合格的風(fēng)險降至最低。同時，通過雙工位的設(shè)置，掃描作業(yè)與上下料、數(shù)據(jù)處理、報告制作可同步交叉進行，產(chǎn)能利用率得到最大化，檢測效率與同行相比提升了10%以上。