證券代碼 830978
OptimScan系列藍(lán)光三維掃描儀為葉輪提供高精度檢測
應(yīng)用案例
2018.12.21
某單位在使用CNC數(shù)控加工工藝和高溫合金材料制造葉輪部件工作流程中，需要對生產(chǎn)的葉輪進(jìn)行高精度的檢測，確保最終葉輪型面與設(shè)計(jì)圖的偏差在0.04mm之內(nèi)，避免偏差過大影響葉輪性能。
過去，傳統(tǒng)的三坐標(biāo)測量需要通過監(jiān)測點(diǎn)接觸進(jìn)行檢測，無法獲取完整型面的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，在效率、測量環(huán)境方面也有諸多限制。
在越來越嚴(yán)格的測量需求下，該單位尋求3D數(shù)字化技術(shù)的幫助來優(yōu)化工作流程。先臨三維為其提供了從數(shù)據(jù)掃描到報(bào)告生成的完整檢測解決方案，更好、更快、更容易地完成檢測流程。
采用窄帶藍(lán)光光源，配合高分辨率工業(yè)圖像傳感器，帶來了更為精細(xì)的掃描效果，更加光順的數(shù)據(jù)質(zhì)量，滿足高精度、高細(xì)節(jié)、自動化的工業(yè)三維檢測需求。
過去，傳統(tǒng)的三坐標(biāo)測量需要通過監(jiān)測點(diǎn)接觸進(jìn)行檢測，無法獲取完整型面的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，在效率、測量環(huán)境方面也有諸多限制。
在越來越嚴(yán)格的測量需求下，該單位尋求3D數(shù)字化技術(shù)的幫助來優(yōu)化工作流程。先臨三維為其提供了從數(shù)據(jù)掃描到報(bào)告生成的完整檢測解決方案，更好、更快、更容易地完成檢測流程。
從數(shù)據(jù)掃描到報(bào)告生成的完整檢測解決方案
使用先臨三維OptimScan 5M PLUS藍(lán)光3D掃描儀獲取葉輪零件的高質(zhì)量三維掃描數(shù)據(jù)。
OptimScan 5M PLUS 藍(lán)光工業(yè)三維掃描儀
采用窄帶藍(lán)光光源，配合高分辨率工業(yè)圖像傳感器，帶來了更為精細(xì)的掃描效果，更加光順的數(shù)據(jù)質(zhì)量，滿足高精度、高細(xì)節(jié)、自動化的工業(yè)三維檢測需求。
將掃描獲得的3D數(shù)據(jù)和原始數(shù)據(jù)模型，導(dǎo)入Geomagic Control X檢測軟件進(jìn)行對比測量，并最終生成檢測報(bào)告。
數(shù)據(jù)導(dǎo)入
坐標(biāo)對齊
3D色譜分析
二維截面曲線偏差
型面偏差比較
三維數(shù)字化檢測的優(yōu)勢
更準(zhǔn)確精準(zhǔn)的三維數(shù)字模型：OptimScan系列擁有高準(zhǔn)確性，測量精度最高可達(dá)0.005mm。用戶可在三維檢測軟件中，將掃描數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變用于高精度三維全尺寸檢測的精準(zhǔn)三維數(shù)字模型。
更高效簡化的工作流程：相較于傳統(tǒng)的測量方式，3D數(shù)字化測量具有更靈活、可移動、測量范圍廣的優(yōu)勢，滿足多樣化的測量需求，使數(shù)據(jù)采集更容易和快速。
更直觀，自動生成檢測報(bào)告：通過色譜圖，操作者可以直觀地了解整個零件加工的偏差趨勢，判斷誤差來源，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整加工設(shè)備及工藝，避免反復(fù)返工和材料的浪費(fèi)。
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OptimScan 5M Plus 計(jì)量級高精度藍(lán)光三維掃描儀OptimScan 5M Plus計(jì)量級高精度藍(lán)光三維掃描儀，高分辨率工業(yè)鏡頭確保精細(xì)掃描效果以及光順的數(shù)據(jù)質(zhì)量，三組高分辨率工業(yè)鏡頭可根據(jù)型號不同而更換，精度穩(wěn)定且操作簡單。
